A criação de perfis em fornos de refluxo pode ser uma tarefa lenta, dispendiosa e minuciosa. Os perfis de refluxo que utilizam acoplamentos térmicos (TCs) podem ser úteis para a realização de testes de cromotografia (IC) e de strain gauge (SG). No entanto, a colocação incorrecta de TCs ou SGs, ou a escolha do local errado para a realização de um teste de IC, pode fornecer resultados imprecisos.O refluxo é um processo monolítico. Não importa onde um par térmico (TC) é colocado, se o forno for bem construído, projetado e mantido, todo o conjunto será submetido às mesmas configurações do forno. O primeiro passo na criação de perfis é estabelecer uma temperatura de referência para o forno. Em qualquer ponto de viagem dentro do forno - da entrada à saída - um TC deve medir a mesma temperatura da frente do forno até a parte de trás. Idealmente, a proximidade de um TC aos carris de transporte não deve afetar a uniformidade de aquecimento em comparação com um localizado no meio do espaço entre os carris ou em qualquer ponto intermédio. Se for utilizada a correia de rede, a uniformidade de aquecimento não deve variar ao longo da largura utilizável da correia. Se o forno for uniforme e estável, a colocação de um par térmico no componente mais pequeno garantirá que todos os componentes semelhantes medidos em qualquer outro lugar produzirão uma medição semelhante; o mesmo se aplica ao componente maior. Se tiver acesso aos ficheiros Gerber da PCB, procure um local na placa de circuito onde a menor densidade de camadas internas de cobre, derrames de cobre e dissipadores térmicos possa ser encontrada.Este local tenderá a ser o ponto mais quente da placa de circuito onde o primeiro TC deve ser colocado. O maior componente, juntamente com a maior densidade de camadas, cobre derramado e dissipadores térmicos, será o ponto mais frio da PCBA.Com estas duas localizações de TC identificadas, essencialmente tudo o resto entre elas é considerado discutível. Marque um perfil que reduza a diferença de temperatura entre estes dois extremos. O perfil também deve estar dentro da janela do processo para a pasta de solda que está a ser utilizada.Uma vez que o tamanho da placa de circuito e a carga (o espaço entre PCBs sucessivas que passam pelo forno) podem afetar a uniformidade do aquecimento entre PCBAs, é importante caraterizar o efeito que estas diferenças podem ter simplesmente executando o perfil PCBA por si só e com carga máxima. O trabalho inicial necessário para comprovar a uniformidade e a estabilidade do forno é um pré-requisito para usar essa abordagem de dois TCs; caso contrário, use tantos TCs quanto o perfilador puder aceitar.
Uma vez que o perfil ideal usando o método de dois TCs tenha sido estabelecido, aplique um par térmico adicional usando fita de alumínio, como mostrado abaixo, e execute um perfil final. A comparação da resposta do perfil com fita de alumínio a futuros perfis de verificação usando este método simples e único de fixação de TC será suficiente para dizer que o perfil e o forno atendem às metas estabelecidas.Um BGA grande, um LGA, um QFP ou uma área plana aberta e livre do PCBA são locais ideais para esse TC. A criação freqüente de perfis usando esse método rápido e simples pode melhorar a manutenção preditiva do forno, identificando quando os resultados do perfil começam a se desviar.
Foto cedida por kicthermal.com/fixtures-accesories/aluminum-tape/
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