サーマル・カップル(TC)を使用したリフロー・プロファイルは、クロモトグラフィ(IC)やストレイン・ゲージ(SG)試験と同様に有用です。しかし、TCやSGの配置を間違えたり、IC試験を実施する場所の選択を誤ったりすると、不正確な結果が得られる可能性があります。SGやIC試験については、今後のブログ記事で検討しますが、今はプロファイリングに焦点を当てましょう。リフローはモノリシックなプロセスであり、サーマル・カップル（TC）がどこに配置され ても、オーブンの構造、設計、保守が適切であれば、アセンブリ全体が同じオーブン設定にさらされる。理想的には、TCが搬送レールに近接していても、レールとレールの間の隙間の中間に位置するTCや、その中間に位置するTCと比較して、加熱の均一性に影響を与えるべきではない。メッシュベルトを使用する場合、加熱の均一性は、ベルトの使用可能な幅にわたって変化すべきではない。一度ベースラインが確立されると、シフト間、工場環境の変化、予防保守サイクルなどの間で変化すべきではない。オーブンが均一で安定していれば、最小の部品にサーマル・カップルを配置することで、他の場所で測定した同様の部品がすべて同様の測定値になることが保証されます。PCBガーバーファイルにアクセスできる場合は、回路基板上の内部銅層、銅注入口、サーマル・シンクの密度が最も低い場所を探します。この場所は、最初のTCを配置すべき回路基板上で最も高温の場所になる傾向があります。層、銅注入口、サーマルシンクの密度が最も高く、最大の部品は、PCBA上で最も低温の場所になります。この場所に2番目のTCを配置します。これらの2つのTCの位置が特定されれば、基本的にその間のすべては無意味とみなされます。この2つの極端な温度差を減らすプロファイルをダイヤルします。回路基板のサイズとローディング（オーブン内を流れる連続したPCB間のギャップ）は、PCBA間の加熱均一性に影響を与える可能性があるため、プロファイルPCBAを単体で、最大ローディングで稼動させるだけで、これらの違いがもたらす影響を特性化することが重要である。ローディングは生産中に変動するため、よく設計されたオーブンはこのような影響を最小限に抑えるはずであるが、証明が必要である。オーブンの均一性と安定性の証拠を提供するために必要な先行作業は、この2-TCアプローチを使用するための前提条件である。
下図は、アルミテープTCの貼り付けの例である。2つのTCを使用する方法で最適なプロ ファイルが確立されたら、下図のようにアルミテープでさらに1つの熱カッ プルを貼り付け、最終プロファイルを実行する。この迅速で簡単な方法を用いて頻繁にプロファイルを測定することにより、プロファイル結果がいつドリフトし始めるかを特定し、予測的なオーブンの保守を改善することができます。
写真提供 kicthermal.com/fixtures-accesories/aluminum-tape/
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