Phil Zarrow: This video is for anyone interested in mitigating head-in-pillow and non-wet open defects.
Head-in-pillow and non-wet open defect, what is the difference?
Glen Thomas: They're both very similar defects, but there is a fundamental difference, which is important. The more traditional head-in-pillow is where you end up with solder on both sides, on the board itself and on the component during the reflow, and the two solder areas move apart. With the head-in-pillow, you end up with that little divot that looks like somebody place their head in there. At the end, after everything is relaxed back to its normal state, you have that, possibly, an intermittent connection, at the very least, a poor mechanical connection.
The difference between that and the non-wet open is all of that solder paste that was originally on the pad of the circuit board is sucked up onto the component side. When it's all said and done, it looks like there is actually no wetting on the board itself. Now, we all know that's not true, but that's what it looks like.
Both these defects, as I think you well know, Phil, are particularly bad because they're not easy to be found. The only way someone can determine they're there is to do an X-ray, which is time consuming, expensive, and, in most of the cases, the customers don't want to do that. They prefer not to do it. Indium10.8HF was specifically developed to address non-wet opens, which is a newer defect that many customers are just now starting to see.
Phil Zarrow: Glen, where can we find more information on this topic?
Nhóm viết blog của chúng tôi bao gồm các kỹ sư, nhà nghiên cứu, chuyên gia sản phẩm và những người dẫn đầu ngành. Chúng tôi chia sẻ chuyên môn về vật liệu hàn, lắp ráp điện tử, quản lý nhiệt và sản xuất tiên tiến. Blog của chúng tôi cung cấp thông tin chi tiết, kiến thức kỹ thuật và giải pháp để truyền cảm hứng cho các chuyên gia, giới thiệu các cải tiến sản phẩm, xu hướng và phương pháp hay nhất để giúp độc giả thành công trong một ngành công nghiệp cạnh tranh.
Trong Phần 2, chúng tôi đã nêu ra những thách thức về vật liệu có thể ảnh hưởng đến hiệu suất hàn bằng robot. Trong Phần 3, chúng tôi sẽ chuyển sang các giải pháp sản phẩm và những sáng tạo mới nổi — đồng thời làm nổi bật hiệu suất của dây hàn lõi
Trong Phần 1, chúng ta đã tìm hiểu về quá trình phát triển của công nghệ hàn bằng robot, cũng như lý do tại sao chất lượng vật liệu lại là yếu tố then chốt quyết định sự ổn định và độ chính xác của quy trình. Trong Phần 2, chúng ta sẽ tập trung vào các vấn đề thường gặp liên quan đến vật liệu có thể
Hàn bằng robot đã phát triển từ một giải pháp nâng cao năng suất thành một yêu cầu về độ chính xác — đặc biệt là khi các thiết bị điện tử ngày càng nhỏ gọn, có mật độ linh kiện cao hơn và đòi hỏi chu kỳ sản xuất ngắn hơn. Trong Phần 1 của loạt bài này