Les gens,
Le diagramme de Pareto est un moyen simple de représenter les données relatives aux défaillances, qui donne la priorité aux modes de défaillance présentant le plus grand nombre de défaillances. Cette technique a été développée par Vilfredo Pareto à la fin des années 1800 et au début des années 1900. Pareto étudiait les données sociales et économiques en Italie. Il a été l'un des premiers à observer la règle des 80/20. Selon cette règle, environ 80 % des biens en Italie étaient détenus par 20 % de la population. Aujourd'hui, de nombreuses personnes utilisent cette règle. J'ai entendu des vendeurs dire que 80 % de leur chiffre d'affaires provenait de 20 % de leurs clients, ce qui est l'une des nombreuses applications de cette règle.
En classant les défaillances dans l'assemblage électronique, on constate qu'environ 80 % des défaillances se situent dans 20 % des modes de défaillance. Prenons un exemple. Voir la figure 1. Dans cette figure, nous avons représenté le nombre de défaillances en fonction du mode de défaillance. Il convient de noter que les courts-circuits constituent la défaillance la plus fréquente (environ 300), les ouvertures (75), les composants manquants (environ 50) et les billes de soudure (environ 35).
Figure 1. Diagramme de Pareto des modes de défaillance des assemblages électroniques
Ces données devraient être utilisées pour élaborer un plan d'amélioration continue. Il est évident qu'il faut d'abord s'attaquer au problème des courts-circuits. En règle générale, on utilise des données de processus telles que les données de contrôle statistique des processus(CSP) pour résoudre le problème des courts-circuits, en examinant probablement une mesure de processus telle que le volume du dépôt imprimé au pochoir.
J'ai développé un graphique similaire à la figure 1 lorsque j'ai rendu visite à un client. Le directeur était convaincu que les billes de soudure constituaient un problème majeur. Lorsque j'ai demandé à l'ingénieur qualité de me fournir les données nécessaires, il m'a répondu qu'il n'y en avait pas. Je lui ai donc demandé s'il recueillait des données sur les défaillances, ce à quoi il a répondu par l'affirmative. Je lui ai alors demandé ce qu'ils faisaient de ces données ; il m'a répondu qu'ils les classaient et qu'ils ne les avaient jamais consultées !
J'ai demandé à voir les données des dernières semaines et j'ai tracé un graphique similaire à celui de la figure 1. Il s'est avéré que les billes de soudure constituaient le quatrième défaut le plus important, et non le premier. Grâce à l'utilisation d'un diagramme de Pareto, l'entreprise s'est concentrée sur la correction du plus grand nombre de défauts, etc.
Le diagramme de Pareto est un processus simple mais crucial pour l'amélioration continue.
Santé,
Dr. Ron
