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帕累托图表:持续改进计划的关键

乡亲们

帕累托图表是一种绘制故障数据的简单方法,它优先考虑故障次数最多的故障模式。这一技术由维尔弗雷多-帕雷托(Vilfredo Pareto)在 19 世纪末至 20 世纪初开发。帕雷托在意大利研究社会和经济数据。他是最早发现 80/20 规则的人之一。当时,意大利约 80% 的财产为 20% 的人所拥有。如今,许多人都在使用这一规则。我曾听销售人员说过,他们 80% 的业务来自 20% 的客户,这就是这一规则的众多应用之一。

在对电子组装中的故障进行分类时,约 80% 的故障属于 20% 的故障模式。让我们来看一个例子。见图 1。在该图中,我们绘制了故障数量与故障模式的对比图。请注意,短路是最常见的故障,约为 300 个,而开路为 75 个,元件缺失约为 50 个,焊球约为 35 个。

图 1.电子组装故障模式的帕累托图表

应利用这些数据制定持续改进计划。显然,短板问题应首先得到关注。通常情况下,我们会使用统计过程控制(SPC)数据等过程数据来解决短板问题,最有可能使用的是钢网印刷沉积量这样的过程指标。

我在拜访一位客户时绘制了与图 1 类似的图表。这位经理坚信焊球是个大问题。当我向质量工程师询问支持数据时,他说没有。于是,我问他们是否收集了故障数据,他说收集了。我又问他们如何处理这些数据,他说他们把这些数据归档了,从未查看过!

我要求查看最近几周的数据,并绘制了与图 1 类似的数据图。结果发现,焊球是第四大缺陷,而不是第一大缺陷。由于使用了帕累托图表,该公司集中精力首先修复数量最大的缺陷,等等。

帕累托制图是持续改进中一个简单而又关键的过程。

干杯

罗恩博士