"Quando o ano 2000 chegou, foram escritos livros e as pessoas filosofavam sobre qual era a maior invenção dos últimos 1000 anos. E quase todas as pessoas concordavam que a maior invenção física era a prensa de impressão." - Ron Lasky, Ph.D., PE, Tecnólogo Sénior, "Design de Experiências (DOE) para SMT 101," 3 de maio de 2022
Uma prensa offset a quatro cores Heidelberg usada é uma máquina gigantesca, com um preço que ronda normalmente os seis dígitos, sem contar com os custos de envio significativos. Para além desse desembolso inicial de dinheiro, os novos proprietários apercebem-se de que não se fabricam peças para estas relíquias do passado: têm de ser fabricadas à medida. A prensa de impressão é uma grande invenção, mas é um enorme pisa-papéis sem peças de substituição que a mantenham a funcionar.
A fusão em leito de pó (PBF) - patenteada pela primeira vez em 1990 por Carl Deckard na Universidade do Texas[1] - abrange uma gama de processos de fabrico de aditivos que utilizam uma fonte de alta energia (por exemplo, lasers) para sinterizar ou fundir partículas de pó camada a camada, resultando numa peça sólida final. Quer necessite de recriar uma peça OEM para uma impressora offset, quer seja um fabricante num dos mercados críticos actuais de peças impressas PBF - satélites, motores de foguetões, drones, aviões militares e civis, automóveis, ortopedia ou medicina (especialmente dentária) - as impressoras PBF são capazes de imprimir as peças metálicas mais avançadas, numa grande variedade de materiais de construção.
No entanto, existe um problema significativo: No processo PBF normal, as peças impressas são fundidas na placa de construção e têm de ser separadas mecanicamente utilizando uma máquina de descarga eléctrica (EDM), uma serra de fio ou outra forma de ferramenta de corte. Este processo pode ser muito moroso e dispendioso.
A Indium Corporation® tem o prazer de lançar a sua nova tecnologia de placa de impressão 3D EZ Release™, que torna o passo de separação extremamente rápido e fácil; as peças impressas podem ser removidas em segundos em vez de horas.
Nesta tecnologia, a Indium Corporation utiliza uma liga de baixo ponto de fusão na camada superior da placa de impressão. A peça impressa sinterizada a laser é ligada a esta camada de liga, pelo que a separação pode ser conseguida quase instantaneamente através da fusão da liga a uma temperatura relativamente baixa de aproximadamente 200°C - utilizando apenas uma placa quente ou um forno normal. Eliminando a necessidade de uma EDM ou outra serra de corte:
- Toda a sequência de produção é simplificada
- O espaço necessário para a remoção de peças é reduzido
- O custo de propriedade de toda a operação de fabrico de aditivos é reduzido
- E, em muitos casos, a placa de impressão 3D EZ Release™ da Indium Corporation também pode eliminar a necessidade de estruturas de suporte e suportes.
Atualmente, a placa de impressão 3D EZ Release™ está disponível num tamanho pronto a enviar de 3,5" x 3,5", compatível com a placa de construção padrão para uma impressora GE Additive/Concept Laser/Mlab Cusing. No entanto, os nossos engenheiros podem produzir placas para outras impressoras - contacte-nos para discutir as suas necessidades específicas.
Quer esteja a imprimir em 3D uma peça com geometria complexa ou um protótipo de ponte dentária, se os seus passos finais do processo incluírem a separação mecânica do material da placa de construção, a remoção das estruturas de suporte sacrificiais, a decapagem, a maquinagem e a retificação, poupe horas, equipamento e capital significativos com a placa de impressão 3D EZ Release™.
Da autoria de Christian Vischi, especialista em MarCom.
Referências:
[1] Pesquisa de patentes no Google. Recuperado em 24 de maio de 2022. https://patents.google.com/patent/US5017753A/
