"2000년이 되던 해에 사람들은 지난 1,000년 동안 가장 위대한 발명품이 무엇인지에 대한 책을 쓰고 철학적인 토론을 벌였습니다. 그리고 거의 모든 사람들이 인쇄기가 가장 위대한 물리적 발명품이라는 데 동의했습니다." - Ron Lasky, Ph.D., PE, 수석 기술자, "SMT 101을 위한 실험 설계(DOE)", 2022년 5월 3일
중고 하이델베르그 오프셋 4색 인쇄기는 상당한 배송비를 제외하고도 가격표가 보통 6자리 수에 달하는 거대한 기계입니다. 이러한 초기 현금 지출 외에도 새로운 소유자는 이러한 과거의 유물을 위해 부품을 제조하는 것이 아니라 맞춤 제작해야 한다는 사실을 깨닫게 됩니다. 인쇄기는 훌륭한 발명품이지만, 교체 부품이 없으면 계속 작동할 수 없는 거대한 문진입니다.
1990년 텍사스 대학교[1] 의 칼 데카드가 최초로 특허를 획득한 파우더 베드 퓨전(PBF)은 레이저와 같은 고에너지 소스를 사용하여 파우더 입자를 층별로 소결하거나 용융하여 최종 고체 부품을 만드는 다양한 적층 제조 공정을 포괄합니다. 오프셋 프린터용 OEM 부품을 다시 제작해야 하거나 인공위성, 로켓 엔진, 드론, 군용 및 민간 항공기, 자동차, 정형외과, 의료(특히 치과) 등 오늘날 중요한 PBF 인쇄 부품 시장의 제조업체라면 PBF 프린터로 다양한 제작 재료로 최첨단 금속 부품을 인쇄할 수 있습니다.
하지만 한 가지 중요한 문제가 있습니다: 표준 PBF 공정에서는 프린트된 부품이 빌드 플레이트에 융합되어 방전 가공기(EDM), 와이어 톱 또는 다른 형태의 절단 도구를 사용하여 기계적으로 분리해야 합니다. 이는 시간과 비용이 매우 많이 소요될 수 있습니다.
Indium Corporation®은 분리 단계를 매우 빠르고 쉽게 만들어주는 새로운 3D EZ Release™ 프린트 플레이트 기술을 출시하여 프린트된 부품을 몇 시간이 아닌 몇 초 만에 제거할 수 있게 되었습니다.
이 기술에서 인듐 코퍼레이션은 인쇄판의 최상층에 저융점 합금을 사용합니다. 레이저 소결된 인쇄 부품은 이 합금 층에 접착되므로 핫 플레이트나 표준 오븐만 사용하여 약 200°C의 비교적 낮은 온도에서 합금을 녹여 거의 즉각적으로 분리할 수 있습니다. EDM이나 기타 절단 톱이 필요하지 않습니다:
- 전체 제작 순서가 간소화됩니다.
- 부품 제거에 필요한 설치 공간 감소
- 전체 적층 제조 운영의 소유 비용 절감
- 또한 많은 경우 Indium Corporation의 3D EZ Release™ 프린트 플레이트를 사용하면 지지 구조와 스탠드 오프가 필요하지 않습니다.
현재 3D EZ Release™ 프린트 플레이트는 즉시 배송 가능한 3.5" x 3.5" 크기로 제공되며, GE Additive/Concept Laser/Mlab Cusing 프린터용 표준 제작 플레이트와 호환됩니다. 그러나 엔지니어가 다른 프린터용 플레이트를 제작할 수 있으므로 구체적인 요구 사항에 대해 문의해 주세요.
복잡한 형상의 부품을 3D 프린팅하든 프로토타입 치과용 브릿지를 3D 프린팅하든, 공정의 마지막 단계에서 구성 플레이트에서 재료를 기계적으로 분리하고 희생 지지 구조를 제거하며 비드 블라스팅, 가공 및 연삭을 해야 한다면 3D EZ Release™ 프린트 플레이트를 사용하여 상당한 시간, 장비 및 자본을 절약할 수 있습니다.
MarCom 전문가 Christian Vischi가 작성했습니다.
참조:
[1] Google 특허 검색. 검색된 날짜: 2022년 5월 24일. https://patents.google.com/patent/US5017753A/
