"Quando l'anno 2000 era alle porte, si scrivevano libri e si filosofeggiava su quale fosse la più grande invenzione degli ultimi 1.000 anni. E quasi tutti concordavano sul fatto che la più grande invenzione fisica fosse la macchina da stampa". - Ron Lasky, Ph.D., PE, Tecnologo Senior, "Progettazione di esperimenti (DOE) per SMT 101," 3 maggio 2022
Una macchina da stampa Heidelberg offset a quattro colori usata è un'enorme bestia, con un prezzo che di solito si aggira sulle sei cifre prima dei significativi costi di spedizione. Oltre all'esborso iniziale, i nuovi proprietari devono rendersi conto che i pezzi di ricambio non vengono prodotti per queste reliquie del passato: devono essere fabbricati su misura. La macchina da stampa è una grande invenzione, ma è un enorme fermacarte senza pezzi di ricambio che la mantengano in funzione.
La fusione a letto di polvere (PBF) - brevettata per la prima volta nel 1990 da Carl Deckard dell'Università del Texas[1] - comprende una serie di processi di produzione additiva che utilizzano tutti una fonte ad alta energia (ad esempio, il laser) per sinterizzare o fondere insieme particelle di polvere strato per strato, ottenendo un pezzo solido finale. Sia che dobbiate ricreare un pezzo OEM per una stampante offset, sia che siate un produttore in uno dei mercati critici dei pezzi stampati PBF di oggi - satelliti, motori a razzo, droni, aerei militari e civili, automobili, ortopedia o medicina (soprattutto dentale) - le stampanti PBF sono in grado di stampare i pezzi metallici più avanzati, in un'ampia varietà di materiali di costruzione.
Ma c'è un problema non indifferente: Nel processo PBF standard, le parti stampate sono fuse alla piastra di costruzione e devono essere separate meccanicamente con una macchina a scarica elettrica (EDM), una sega a filo o un altro tipo di strumento di taglio. Questa operazione può richiedere molto tempo e denaro.
Indium Corporation® è entusiasta di lanciare la sua nuova tecnologia di lastre di stampa 3D EZ Release™, che rende la fase di separazione estremamente rapida e semplice; le parti stampate possono essere rimosse in pochi secondi anziché in ore.
In questa tecnologia, Indium Corporation utilizza una lega a basso punto di fusione nello strato superiore della lastra di stampa. La parte stampata sinterizzata al laser è legata a questo strato di lega e quindi la separazione può essere ottenuta quasi istantaneamente fondendo la lega a una temperatura relativamente bassa di circa 200°C, utilizzando solo una piastra o un forno standard. Eliminando la necessità di un'elettroerosione o di un'altra sega da taglio:
- L'intera sequenza di produzione è semplificata
- L'ingombro necessario per la rimozione dei pezzi è ridotto
- Il costo di proprietà dell'intera operazione di produzione additiva è ridotto
- Inoltre, in molti casi, la piastra di stampa 3D EZ Release™ di Indium Corporation può anche eliminare la necessità di strutture di supporto e stand-off.
Attualmente, la piastra di stampa 3D EZ Release™ è disponibile in un formato pronto per la spedizione di 3,5" x 3,5", compatibile con la piastra di costruzione standard di una stampante GE Additive/Concept Laser/Mlab Cusing. Tuttavia, i nostri ingegneri possono produrre piastre per altre stampanti: contattateci per discutere le vostre esigenze specifiche.
Se state stampando in 3D un pezzo dalla geometria complessa o un prototipo di ponte dentale, se le fasi finali del processo includono la separazione meccanica del materiale dalla piastra di costruzione, la rimozione delle strutture di supporto sacrificali, la sabbiatura, la lavorazione e la rettifica, risparmiate ore, attrezzature e capitali significativi con la piastra di stampa 3D EZ Release™.
A cura del MarCom Specialist Christian Vischi.
Riferimenti:
[1] Ricerca brevetti di Google. Recuperato il 24 maggio 2022. https://patents.google.com/patent/US5017753A/
