“Khi năm 2000 đến, sách vở đã được viết và mọi người đang triết lý về phát minh vĩ đại nhất trong 1.000 năm qua. Và hầu như tất cả mọi người đều đồng ý rằng phát minh vật lý vĩ đại nhất là máy in.” – Ron Lasky, Tiến sĩ, PE, Chuyên gia công nghệ cao cấp , “ Thiết kế thí nghiệm (DOE) cho SMT 101 ,” ngày 3 tháng 5 năm 2022
Một máy in offset bốn màu Heidelberg đã qua sử dụng là một cỗ máy khổng lồ, với mức giá thường lên tới sáu con số trước khi tính đến chi phí vận chuyển đáng kể. Ngoài khoản tiền mặt ban đầu đó, những người sở hữu mới nhận ra rằng các bộ phận không được sản xuất cho những di tích của quá khứ này: chúng phải được chế tạo riêng. Máy in là một phát minh tuyệt vời, nhưng nó là một vật nặng nề không có bộ phận thay thế để giữ cho nó hoạt động.
Powder bed fusion (PBF) – được cấp bằng sáng chế lần đầu tiên vào năm 1990 bởi Carl Deckard tại Đại học Texas [1] – bao gồm một loạt các quy trình sản xuất bồi đắp, tất cả đều sử dụng nguồn năng lượng cao (ví dụ: tia laser) để thiêu kết hoặc làm tan chảy các hạt bột theo từng lớp, tạo thành một bộ phận rắn cuối cùng. Cho dù bạn cần tạo lại một bộ phận OEM cho máy in offset hay bạn là nhà sản xuất trong một trong những thị trường bộ phận in PBF quan trọng hiện nay – vệ tinh, động cơ tên lửa, máy bay không người lái, máy bay quân sự và dân sự, ô tô, chỉnh hình hoặc y tế (đặc biệt là nha khoa) – máy in PBF có khả năng in các bộ phận kim loại tiên tiến nhất, trong nhiều loại vật liệu xây dựng.
Nhưng có một nhược điểm đáng kể: Trong quy trình PBF tiêu chuẩn, các bộ phận in được hợp nhất với tấm tạo hình và cần được tách rời bằng máy phóng điện (EDM), cưa dây hoặc một số dạng dụng cụ cắt khác. Điều này có thể rất tốn thời gian và tốn kém.
Indium Corporation® rất vui mừng khi ra mắt công nghệ Bản in 3D EZ Release™ mới, giúp bước tách cực kỳ nhanh chóng và dễ dàng; các bộ phận in có thể được tháo ra chỉ trong vài giây thay vì vài giờ.
Trong công nghệ này, Indium Corporation sử dụng hợp kim có điểm nóng chảy thấp ở lớp trên cùng của tấm in . Bộ phận in được thiêu kết bằng laser được liên kết với lớp hợp kim này và do đó có thể tách ra gần như ngay lập tức bằng cách nung chảy hợp kim ở nhiệt độ tương đối thấp khoảng 200°C – chỉ cần sử dụng một tấm nóng hoặc lò nướng tiêu chuẩn. Bằng cách loại bỏ nhu cầu sử dụng EDM hoặc cưa cắt khác:
- Toàn bộ chuỗi sản xuất được đơn giản hóa
- Dấu chân cần thiết để tháo rời các bộ phận được giảm xuống
- Chi phí sở hữu toàn bộ hoạt động sản xuất phụ gia được giảm
- Và trong nhiều trường hợp, bản in 3D EZ Release™ của Indium Corporation cũng có thể loại bỏ nhu cầu về các cấu trúc hỗ trợ và giá đỡ.
Hiện tại, tấm in 3D EZ Release™ có sẵn ở kích thước 3,5” x 3,5” sẵn sàng giao hàng, tương thích với tấm in tiêu chuẩn cho máy in GE Additive/Concept Laser/Mlab Cusing. Tuy nhiên, các kỹ sư của chúng tôi có thể sản xuất tấm in cho các máy in khác – hãy liên hệ với chúng tôi để thảo luận về nhu cầu cụ thể của bạn.
Cho dù bạn đang in 3D một bộ phận có hình dạng phức tạp hay một cầu răng nguyên mẫu, nếu các bước cuối cùng của quy trình bao gồm tách vật liệu khỏi tấm kết cấu bằng máy móc, loại bỏ các cấu trúc hỗ trợ hy sinh, phun bi, gia công và mài, hãy tiết kiệm đáng kể thời gian, thiết bị và vốn đầu tư với Tấm in 3D EZ Release™ .
Được biên soạn bởi Chuyên gia MarCom Christian Vischi.
Tài liệu tham khảo:
[1] Tìm kiếm bằng sáng chế của Google. Truy cập ngày 24 tháng 5 năm 2022. https://patents.google.com/patent/US5017753A/
