"Cuando llegó el año 2000, se escribieron libros y se filosofó sobre cuál era el mayor invento de los últimos 1.000 años. Y casi todos coincidían en que el mayor invento físico era la imprenta". - Ron Lasky, Ph.D., PE, Tecnólogo Superior, "Diseño de experimentos (DOE) para SMT 101", 3 de mayo de 2022
Una máquina offset de cuatro colores Heidelberg de segunda mano es una bestia descomunal, con un precio que suele superar las seis cifras antes de tener en cuenta los importantes gastos de envío. Además de ese desembolso inicial, los nuevos propietarios se dan cuenta de que no se fabrican piezas para estas reliquias del pasado: hay que fabricarlas a medida. La imprenta es un gran invento, pero es un enorme pisapapeles sin piezas de repuesto que la mantengan en funcionamiento.
La fusión en lecho de polvo (PBF), patentada por primera vez en 1990 por Carl Deckard en la Universidad de Texas[1], abarca una serie de procesos de fabricación aditiva que utilizan una fuente de alta energía (por ejemplo, láseres) para sinterizar o fundir las partículas de polvo capa por capa y obtener una pieza sólida final. Tanto si necesita recrear una pieza OEM para una impresora offset como si es fabricante de uno de los mercados de piezas impresas PBF más importantes de la actualidad -satélites, motores de cohetes, drones, aeronaves militares y civiles, automoción, ortopedia o medicina (especialmente odontología)-, las impresoras PBF son capaces de imprimir las piezas metálicas más avanzadas en una amplia variedad de materiales de fabricación.
Pero hay un problema importante: En el proceso PBF estándar, las piezas impresas se funden en la placa de impresión y deben separarse mecánicamente con una máquina de electroerosión (EDM), una sierra de hilo u otro tipo de herramienta de corte. Esto puede llevar mucho tiempo y ser muy costoso.
Indium Corporation® se complace en lanzar su nueva tecnología 3D EZ Release™ Print Plate, que hace que el paso de separación sea extremadamente rápido y sencillo; las piezas impresas se pueden retirar en segundos en lugar de horas.
En esta tecnología, Indium Corporation utiliza una aleación de bajo punto de fusión en la capa superior de la placa de impresión. La pieza impresa sinterizada por láser se adhiere a esta capa de aleación, por lo que la separación puede lograrse casi instantáneamente fundiendo la aleación a una temperatura relativamente baja de aproximadamente 200 °C, utilizando nada más que una placa caliente o un horno estándar. Eliminando la necesidad de una electroerosión u otra sierra de corte:
- Toda la secuencia de producción se simplifica
- Se reduce el espacio necesario para retirar las piezas
- Se reduce el coste de propiedad de toda la operación de fabricación aditiva
- Y, en muchos casos, la placa de impresión 3D EZ Release™ de Indium Corporation también puede eliminar la necesidad de estructuras de soporte y separadores.
Actualmente, la placa de impresión 3D EZ Release™ está disponible en un tamaño de 3,5" x 3,5" listo para enviar, compatible con la placa de construcción estándar para una impresora GE Additive/Concept Laser/Mlab Cusing. Sin embargo, nuestros ingenieros pueden producir placas para otras impresoras - póngase en contacto con nosotros para discutir sus necesidades específicas.
Tanto si está imprimiendo en 3D una pieza con geometría compleja como un prototipo de puente dental, si sus pasos finales del proceso incluyen la separación mecánica del material de la placa de construcción, la retirada de las estructuras de soporte de sacrificio, el granallado, el mecanizado y el rectificado, ahórrese importantes horas, equipos y capital con la placa de impresión 3D EZ Release™.
Autor: Christian Vischi, especialista en marketing.
Referencias:
[1] Búsqueda de patentes en Google. Recuperado el 24 de mayo de 2022. https://patents.google.com/patent/US5017753A/
