Gente,
Il calcolo dei tempi di inattività può risultare un po’ complicato. La maggior parte delle persone darebbe per scontato che, se una linea è composta da 4 macchine e ciascuna di esse rimane inattiva per il 5% del tempo, il tempo di inattività totale (DT) sia pari a 4 × 5%, ovvero il 20%. Considerando un altro esempio si nota un'incongruenza: cosa succederebbe se ogni macchina fosse inattiva per il 30% del tempo? Il tempo di inattività totale sarebbe allora pari a 4 × 30%, ovvero il 120%? È evidente che il 120% non può essere corretto.
L'errore che si commette è quello di ritenere che, se una macchina è fuori servizio, il conteggio si interrompa anche sulle altre macchine. A titolo di esempio, consideriamo il caso di un DT del 30%. Supponiamo che la Macchina 1 sia fuori servizio; il tempo di inattività per le macchine 1 e 2 è quindi:
0,3 + (1-0,3)*0,3 = 0,51
(1-0,3) è il tempo in cui la linea rimane in funzione prima che la macchina 2 si arresti autonomamente.
Figura 1. Una delle cause dei tempi di inattività in una stampante a stencil è la scarsa risposta alla pausa. Quando ciò si verifica, potrebbe essere necessario ripetere la prima stampa dopo la pausa. La scelta di una pasta con una buona risposta alla pausa può eliminare questo problema legato ai tempi di inattività.
Per tutte e 4 le macchine, il tempo di inattività è:
0,3 + (1-0,3)*0,3 + (1-0,3)(1-0,3)*0,3 + (1-0,3)(1-0,3)(1-0,3)*0,3 = 0,7599
Un modo più semplice per calcolare il DT consiste nel calcolare il tempo di attività (UT) e sottrarre 1:
Tempo di attività = 0,7 × 0,7 × 0,7 × 0,7 = 0,2401
DT = 1 – UT = 1 – 0,2401 = 0,7599
Questo e molti altri aspetti dell’assemblaggio elettronico sono trattati nel corso di certificazione per ingegneri di processo SMT organizzato dalla SMTA. Terrò questo seminario di certificazione dal 20 al 22 luglio a Jasper, nell’Indiana. La certificazione SMT Process rappresenta una risorsa preziosa per la carriera di un ingegnere di processo.
Salute,
Dr. Ron
