A seguito del recente aumento di interesse nei confronti dell’Epoxy Flux, sono emerse numerose domande di carattere generale che molte persone si sono poste riguardo a questa tecnologia innovativa. Ho deciso quindi di incontrare i responsabili dello sviluppo dei materiali Epoxy Flux qui alla Indium Corporation, il dott. Ming Hu e Lee Kresge, per conoscere il loro punto di vista su alcune delle domande più frequenti.
Chris: Perché qualcuno dovrebbe voler utilizzare il flussante epossidico nel proprio processo di produzione?
Ming: I motivi più comuni per cui si ricorre all’Epoxy Flux nel processo di produzione sono la volontà di ridurre i costi e aumentare l’affidabilità. L’Epoxy Flux è in grado di garantire una maggiore affidabilità nei test di caduta rispetto a un giunto saldato senza aggiunta di polimeri. Molti cercano di eliminare il processo di underfill a causa del costo di questo materiale e delle fasi di lavorazione aggiuntive che comporta.Questi processi aggiuntivi richiedono tempi di produzione più lunghi e le attrezzature supplementari necessarie comportano ulteriori spese, tra cui il costo iniziale delle attrezzature, i costi operativi e quelli di manutenzione. Il flussante epossidico consente di eliminare i costi di produzione aggiuntivi, eliminando i processi superflui. Non sono necessarie attrezzature aggiuntive poiché le macchine pick-and-place dispongono in genere di unità di immersione integrate per l’assemblaggio PoP. È inoltre possibile utilizzare attrezzature di dosaggio o a getto.Il flussante epossidico viene applicato prima del riflusso della scheda e polimerizza durante il processo di riflusso. Sebbene il flussante epossidico garantisca un’affidabilità nei test di caduta superiore rispetto a un flussante epossidico convenzionale, tale affidabilità non è pari a quella di un underfill. Pertanto, se si utilizzano materiali a base di flussante epossidico, è opportuno valutare se l’affidabilità nei test di caduta sia sufficiente per la propria applicazione e il proprio prodotto.
Lee: Il flussante epossidico può essere utilizzato anche per mitigare i rischi legati alla crescita dendritica in presenza di componenti con distanze di separazione ridotte, come i pacchetti PoP TMV. I flussanti PoP convenzionali potrebbero avere difficoltà a degassare correttamente se la distanza di separazione o lo spazio tra i componenti è troppo ridotto, e ciò potrebbe causare problemi di affidabilità elettrica. Il flussante epossidico presenta un residuo duro dopo il riflusso in grado di proteggere dalla crescita dendritica tra i bump dei componenti e di prevenire cortocircuiti.Il residuo duro post-riflusso può inoltre favorire la compatibilità con altri processi successivi al riflusso, come l’underfilling, in cui i residui di flussante no-clean potrebbero risultare morbidi e incompatibili con questi altri materiali polimerici.
Chris: Con quali tipi di componenti è possibile utilizzare il flussante epossidico e chi è interessato a questo materiale?
Ming: In genere , il flussante epossidico viene utilizzato in applicazioni simili a quelle in cui si ricorre all’underfill. Queste includono, a titolo esemplificativo ma non esaustivo, BGA, CSP e altri assemblaggi di componenti con bump, poiché sono i più soggetti a guasti dovuti agli urti da caduta. C’è inoltre interesse a migliorare le prestazioni di questi componenti con bump in termini di cicli termici. Il flussante epossidico, nella maggior parte dei casi, non rappresenta al momento la soluzione ideale. Tuttavia, abbiamo ricevuto feedback dai clienti che indicano un miglioramento in questo ambito con i nostri materiali rispetto ai soli giunti di saldatura e all’underfill.
Lee: Le applicazioni SMT sono quelle in cui attualmente si utilizza maggiormente il flussante epossidico. Tuttavia, abbiamo riscontrato recentemente un crescente interesse anche da parte del mercato dei semiconduttori.
Grazie a Ming e Lee per aver dedicato del tempo a rispondere ad alcune di queste domande più frequenti.
Restate sintonizzati per il mio prossimo post… Flusso epossidico: conservazione e manipolazione
* Questo post fa parte della serie serie "Comprendere il flussante epossidico: necessità e processo" .
