O ensaio de corrosão, também denominado «ensaio do espelho de cobre», difere do ensaio com amostra de cobre, uma vez que determina qualitativamente a corrosividade do fluxo antes do refluxo, em vez de após o refluxo. Este ensaio é muito simples e, em alguns aspetos, um tanto arcaico. O suporte de ensaio é uma lâmina de microscópio revestida num dos lados com uma camada muito fina de cobre. Para realizar o ensaio, coloca-se o fluxo em bruto no lado revestido a cobre da lâmina. Para efeitos de comparação, é também adicionado à lâmina um fluxo de controlo composto apenas por resina de pinheiro e álcool como solvente. O controlo é necessário no caso de o espelho apresentar defeitos. Permitirá também determinar se existem fatores ambientais que possam contribuir para a corrosão. Um fluxo à base de resina de pinheiro sem ativadores nunca deve corroer um espelho de cobre.
Depois de preparadas, as lâminas de amostra são submetidas a um processo de envelhecimento durante 24 horas em condições definidas de temperatura e humidade. Em seguida, são examinadas para verificar em que medida e até que ponto o fluxo começou a corroer o cobre. A corrosividade é identificada no terceiro carácter do código de designação J-STD:
L = baixa atividade/corrosividade
M = atividade/corrosividade moderada
H = alta atividade/corrosividade.
WF-9940 
WF-9945 
WF-9958 
WF-9955 
Três dos fluxos do Project 99 são de baixa atividade (L) porque, além de mancharem o cobre, não reagiram com ele. No entanto, o Shadow Warrior (ou WF-9958) (canto inferior direito) apresenta um halo onde começou a atacar ligeiramente o cobre; por isso, classificámo-lo como um fluxo do tipo M. A designação M, por si só, não significa nada no que diz respeito à fiabilidade do fluxo após a soldadura; é apenas um indicador da atividade do fluxo. Por exemplo: ao comparar o The Alchemist (WF-9955) com o Shadow Warrior, o Shadow Warrior é o fluxo mais forte.
Embora o teste do espelho de cobre seja amplamente utilizado para a classificação de fluxos, é um método um pouco desatualizado e não tem qualquer relação com o ambiente de produção. Normalmente, os fluxos para soldadura por onda são pulverizados sobre as placas de circuito e, em seguida, passam imediatamente pelo ciclo de pré-aquecimento e, depois, pela própria onda. Um fluxo para soldadura por onda nunca seria aplicado à placa de circuito e, em seguida, submetido a um envelhecimento de 24 horas antes de passar pela máquina de soldadura por onda ou pela máquina de soldadura seletiva, o que, essencialmente, torna este teste inútil.
A vantagem de um fluxo M é que reduz o número de defeitos de soldadura quando comparado com fluxos L semelhantes. Para garantir uma boa fiabilidade, é aconselhável analisar em conjunto o teste de corrosão pós-soldadura, bem como os testes SIR e de eletromigração pós-reflow, a fim de determinar se um fluxo é seguro para utilização nas suas montagens.
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