Il test di corrosione, noto anche come “test dello specchio di rame”, si differenzia dal test del campione di rame in quanto determina qualitativamente la corrosività del fondente prima del riflusso anziché dopo. Si tratta di un test molto semplice e, per certi versi, piuttosto antiquato. Il supporto di prova è un vetrino da microscopio rivestito su un lato con uno strato molto sottile di rame. Per eseguire il test, si deposita del fondente grezzo sul lato in rame del vetrino. A scopo di confronto, sul vetrino viene aggiunto anche un flussante di controllo composto esclusivamente da colofonia e solvente alcolico. Il controllo è necessario nel caso in cui lo specchio sia difettoso. Inoltre, permette di capire se vi siano fattori ambientali che potrebbero contribuire alla corrosione. Un flussante a base di colofonia senza attivatori non dovrebbe mai corrodere uno specchio di rame.
Una volta preparati, i vetrini campione vengono lasciati invecchiare per 24 ore in condizioni di temperatura e umidità prestabilite. Successivamente, vengono esaminati per verificare in che misura e con quale intensità il flussante abbia iniziato a corrodere il rame. Il grado di corrosività è indicato dalla terza lettera del codice di designazione J-STD:
L = bassa attività/corrosività
M = attività/corrosività moderata
H = alta attività/corrosività.
WF-9940 
WF-9945 
WF-9958 
WF-9955 
Tre dei flussi del Progetto 99 sono a bassa attività (L) perché, oltre a colorare il rame, non hanno reagito con esso. Tuttavia, Shadow Warrior (o WF-9958) (in basso a destra) presenta un alone nel punto in cui ha iniziato ad attaccare leggermente il rame; pertanto, lo abbiamo classificato come flusso di tipo M. La designazione M di per sé non indica nulla riguardo all’affidabilità del flussante dopo la saldatura; è solo un indicatore dell’attività del flussante. Ad esempio: confrontando The Alchemist (WF-9955) con Shadow Warrior, Shadow Warrior risulta essere il flussante più potente.
Sebbene il test dello specchio di rame sia ampiamente utilizzato per la classificazione dei flussanti, è in qualche modo obsoleto e non ha alcuna attinenza con l’ambiente di produzione. In genere, i flussanti per saldatura ad onda vengono spruzzati sui circuiti stampati e poi sottoposti immediatamente al ciclo di preriscaldamento e successivamente alla saldatura ad onda stessa. Un flussante per saldatura ad onda non verrebbe mai applicato al circuito stampato per poi essere lasciato invecchiare per 24 ore prima di passare alla macchina per la saldatura ad onda o alla saldatura selettiva, il che rende sostanzialmente inutile questo test.
Il vantaggio di un flussante di tipo M è che riduce il numero di difetti di saldatura rispetto a flussanti simili di tipo L. Per garantire un’elevata affidabilità, è consigliabile valutare congiuntamente il test di corrosione post-saldatura, il test SIR post-riflusso e il test di elettromigrazione, al fine di determinare se un flussante sia sicuro da utilizzare per i propri assemblaggi.
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