「銅鏡試験」とも呼ばれるこの腐食試験は、リフロー後ではなくリフロー前にフラックスの腐食性を定性的に判定するという点で、銅試験片試験とは異なります。この試験は非常に単純で、ある意味ではやや旧式なものです。試験用試料として、片面に極めて薄い銅の層がコーティングされた顕微鏡スライドを使用します。試験を行うには、スライドの銅面に未処理のフラックスを滴下します。 比較のため、ロジンとアルコール溶剤のみで構成された対照用フラックスもスライドに塗布します。この対照用フラックスは、銅鏡に欠陥がある場合に備えて必要です。また、腐食の一因となり得る環境要因があるかどうかも判断できます。活性剤を含まないロジン系フラックスが銅鏡を腐食させることは決してありません。
試料スライドの作製が完了すると、所定の温度・湿度条件下で24時間熟成させます。その後、フラックスが銅をどの程度、どの範囲まで侵食し始めているかを調べます。腐食性は、J-STD指定コードの3文字目で識別されます：
L = 低活性・低腐食性
M = 中活性・中腐食性
H = 高活性・高腐食性。
WF-9940 
WF-9945 
WF-9958 
WF-9955 
プロジェクト99のフラックスのうち3つは、銅を染色した以外には銅と反応しなかったため、低活性（L）に分類されます。しかし、「シャドウ・ウォリアー」（WF-9958）（右下）には、銅をわずかに侵食し始めた部分に見られるハローが現れているため、これをM型フラックスとして分類しました。 Mという分類だけでは、フラックスのはんだ付け後の信頼性については何も示しておらず、あくまでフラックスの活性度を示す指標に過ぎません。例えば、「The Alchemist」（WF-9955）と「Shadow Warrior」を比較すると、「Shadow Warrior」の方が活性度が高いフラックスとなります。
銅鏡試験はフラックスの分類に広く用いられていますが、やや時代遅れであり、実際の生産環境とは無関係です。通常、ウェーブフラックスはプリント基板に噴霧された後、直ちに予熱工程を経て、続いてウェーブはんだ付け工程に進みます。ウェーブフラックスがプリント基板に塗布された後、24時間エージングを行ってからウェーブはんだ付け機や選択はんだ付け機にかけられるようなことは決してないため、この試験は実質的に無意味なものとなっています。
M系フラックスの利点は、同種のL系フラックスと比較して、はんだ付け不良の発生件数を低減できることです。高い信頼性を確保するためには、はんだ付け後の腐食試験に加え、リフロー後のSIR試験およびエレクトロマイグレーション試験の結果を総合的に検討し、そのフラックスが自社のアセンブリに使用しても安全かどうかを判断することが最善です。
当社の「Project 99」波動フラックスについて、あるいはその試験手順についてさらに詳しくお知りになりたい場合は、[email protected] までご連絡ください。
