Até agora, tenho passado momentos incríveis na Indium Corporation, sobretudo graças ao meu supervisor, à equipa de gestão da qualidade e ao projeto empolgante que me foi dado realizar. Ser estagiário não foi tão estranho nem tão stressante como eu esperava: toda a gente foi tão acolhedora e solidária.
O meu projeto de estágio deste verão centrou-se no desenvolvimento de um painel de controlo de não-conformidades para a equipa de gestão da qualidade avaliar as peças fabricadas e garantir que cumprem os requisitos do cliente. A Indium Corporation coloca uma ênfase significativa na redução das não-conformidades (quaisquer defeitos do produto) que chegam aos clientes. Este projeto permitiu-me ver o grande empenho da empresa em manter a qualidade dos seus produtos e como isso ajuda a cultivar a confiança dos nossos clientes e fornecedores de produtos.
O painel de revisão de não-conformidades inclui todos os parâmetros críticos para definir as não-conformidades e as acções corretivas necessárias para as resolver. O painel de controlo serve como uma excelente visão para desenvolver análises detalhadas das não-conformidades encontradas na fase de inspeção, o que, em última análise, informa a equipa de gestão da qualidade sobre as decisões mais precisas para mitigar a causa raiz e tomar acções preventivas eficazes.
A importância do meu projeto reside no apoio à análise dos factores críticos do processo de fabrico que contribuem para os defeitos e as falhas. W. Edwards Deming disse uma vez: "Os defeitos não são gratuitos, alguém os produz e é pago por eles." Dito isto, com este painel de controlo, a equipa de qualidade será capaz de descobrir as lacunas do processo que precisam de ser corrigidas para melhorar a produtividade global e minimizar os custos indesejados devidos a defeitos.
Ao reunir-me com os especialistas da empresa, fiquei a saber que o rácio de não-confirmação desempenha um fator importante no controlo do custo operacional, que é um dos principais componentes do custo de produção. Quando uma peça não-confirmada é produzida, isso também leva a uma perda de tempo e de custos. No entanto, ao desenvolver um processo padronizado, será possível controlar as variações do processo que causam a peça não-conforme. Existem várias estratégias que podem ser utilizadas para eliminar as variações do processo, incluindo a engenharia magra, a melhoria contínua, a racionalização do processo e a melhoria da OEE (eficiência global do equipamento) das máquinas e dos recursos disponíveis.
Os resultados potenciais da aplicação destas estratégias são o aumento da eficiência do trabalho, o aumento da qualidade dos produtos, a redução dos custos, um melhor controlo dos processos, a satisfação dos clientes, a redução dos prazos de entrega e muitos outros. Dito isto, é importante não confiar apenas numa estratégia, mas encontrar um equilíbrio entre todas elas para maximizar a eficiência. Esta abordagem orientada para o sistema aumentará a produção do rácio de confirmação, poupará a maior parte do dinheiro e do tempo despendido e concentrar-se-á mais no cumprimento dos requisitos do cliente.
Por último, gostaria de agradecer ao meu supervisor e a toda a equipa de qualidade por me terem apoiado e encorajado tanto ao longo desta jornada. A equipa está tão entusiasmada como eu com o painel de controlo do Conselho de Revisão de Materiais (MRB).
O projeto do painel de instrumentos está a funcionar muito bem, com novos conhecimentos e desafios todos os dias. Estou muito entusiasmado por ver o painel de controlo a acrescentar valor à empresa e a ajudar os engenheiros a tomar decisões mais baseadas em dados.
