Finora ho trascorso un periodo incredibile presso Indium Corporation, soprattutto grazie al mio supervisore, al team di gestione della qualità e all'entusiasmante progetto che ho potuto intraprendere. Essere uno stagista non mi è sembrato strano o snervante come avevo previsto: tutti sono stati così accoglienti e solidali.
Il mio progetto di stage di quest'estate si è concentrato sullo sviluppo di un cruscotto di revisione delle non conformità per il team di gestione della qualità, al fine di valutare i pezzi prodotti e garantire che soddisfino i requisiti del cliente. Indium Corporation pone un'enfasi significativa sulla riduzione delle non conformità (qualsiasi difetto del prodotto) per evitare che raggiungano i clienti. Questo progetto mi ha permesso di vedere il grande impegno dell'azienda nel mantenere la qualità dei suoi prodotti e come questo aiuti a coltivare la fiducia con i nostri clienti e fornitori di prodotti.
Il cruscotto di revisione delle non conformità include tutti i parametri critici per definire le non conformità e le azioni correttive necessarie per risolverle. Il cruscotto serve a sviluppare revisioni dettagliate delle non conformità riscontrate in fase di ispezione, che in ultima analisi informano il team di gestione della qualità sulle decisioni più accurate per mitigare la causa principale e intraprendere azioni preventive efficaci.
L'importanza del mio progetto risiede nell'assistenza all'analisi dei fattori critici all'interno del processo di produzione che contribuiscono ai difetti e ai fallimenti. W. Edwards Deming disse una volta: "I difetti non sono gratuiti, qualcuno li produce e viene pagato per questo". Detto questo, con questo cruscotto, il team della qualità sarà in grado di individuare le lacune del processo che devono essere risolte per migliorare la produttività complessiva e ridurre al minimo i costi indesiderati dovuti ai difetti.
Dopo aver incontrato gli esperti in materia dell'azienda, ho capito che il rapporto di non conferma gioca un fattore importante nel controllo dei costi operativi, che sono una delle componenti chiave dei costi di produzione. La produzione di un pezzo non confermato comporta uno spreco di tempo e di costi. Tuttavia, sviluppando un processo standardizzato, saremo in grado di controllare le variazioni di processo che causano i pezzi non conformi. Esistono diverse strategie che possono essere utilizzate per eliminare le variazioni di processo, tra cui l'ingegneria snella, il miglioramento continuo, la razionalizzazione dei processi e il miglioramento dell'OEE (efficienza complessiva delle attrezzature) delle macchine e delle risorse disponibili.
I potenziali risultati dell'implementazione di queste strategie sono l'aumento dell'efficienza del lavoro, l'incremento della qualità dei prodotti, la riduzione dei costi, il miglioramento del controllo dei processi, la soddisfazione dei clienti, la riduzione dei tempi di consegna e molto altro ancora. Detto questo, è importante non affidarsi a una sola strategia, ma trovare un equilibrio tra tutte per massimizzare l'efficienza. Questo approccio orientato al sistema aumenterà la produzione del rapporto di conferma, farà risparmiare la maggior parte del denaro e del tempo speso e si concentrerà maggiormente sulla soddisfazione dei requisiti dei clienti.
Infine, volevo ringraziare il mio supervisore e l'intero team della qualità per il sostegno e l'incoraggiamento che mi hanno dato durante questo percorso. Il team è entusiasta quanto me di vedere il dashboard del Material Review Board (MRB).
Il progetto del cruscotto sta funzionando alla grande, con nuove intuizioni e sfide ogni giorno. Sono entusiasta di vedere il dashboard aggiungere valore all'azienda e aiutare gli ingegneri a prendere decisioni più basate sui dati.
