Tôi đã có khoảng thời gian tuyệt vời cho đến nay tại Indium Corporation, đặc biệt là nhờ người giám sát của tôi, nhóm quản lý chất lượng và dự án thú vị mà tôi đã có thể đảm nhiệm. Làm thực tập sinh không hề lạ lẫm hay căng thẳng như tôi mong đợi: mọi người đều rất nồng nhiệt chào đón và ủng hộ.
Dự án thực tập của tôi vào mùa hè này tập trung vào việc phát triển bảng điều khiển đánh giá sự không phù hợp cho nhóm quản lý chất lượng để đánh giá các bộ phận được sản xuất và đảm bảo chúng đáp ứng các yêu cầu của khách hàng. Indium Corporation đặt trọng tâm đáng kể vào việc giảm sự không phù hợp (bất kỳ lỗi sản phẩm nào) đến tay khách hàng. Dự án này cho phép tôi thấy được cam kết to lớn của công ty trong việc duy trì chất lượng sản phẩm và cách thức điều đó giúp vun đắp lòng tin với khách hàng và nhà cung cấp sản phẩm của chúng tôi.
Bảng điều khiển đánh giá sự không phù hợp bao gồm tất cả các thông số quan trọng để xác định sự không phù hợp và các hành động khắc phục cần thiết để giải quyết chúng. Bảng điều khiển đóng vai trò là một cái nhìn sâu sắc tuyệt vời để phát triển các đánh giá chi tiết về sự không phù hợp được tìm thấy trong giai đoạn kiểm tra, cuối cùng thông báo cho nhóm quản lý chất lượng về các quyết định chính xác nhất để giảm thiểu nguyên nhân gốc rễ và thực hiện các hành động phòng ngừa hiệu quả.
Tầm quan trọng của dự án của tôi nằm ở việc hỗ trợ phân tích các yếu tố quan trọng trong quy trình sản xuất góp phần gây ra lỗi và thất bại. W. Edwards Deming đã từng nói: "Lỗi không phải là miễn phí, ai đó tạo ra chúng và được trả tiền cho chúng." Điều đó nói rằng, với bảng điều khiển này, nhóm chất lượng sẽ có thể tìm ra các lỗ hổng quy trình cần được khắc phục để cải thiện năng suất chung và giảm thiểu chi phí không mong muốn do lỗi.
Khi tôi gặp gỡ các chuyên gia về chủ đề này trong công ty, tôi biết rằng tỷ lệ không xác nhận đóng vai trò chính trong việc kiểm soát chi phí vận hành, đây là một trong những thành phần chính trong chi phí sản xuất. Khi một bộ phận không xác nhận được sản xuất, nó cũng dẫn đến lãng phí thời gian và chi phí. Tuy nhiên, bằng cách phát triển một quy trình chuẩn hóa, chúng ta sẽ có thể kiểm soát các biến thể quy trình gây ra bộ phận không tuân thủ. Có nhiều chiến lược khác nhau có thể được sử dụng để loại bỏ các biến thể quy trình, bao gồm kỹ thuật tinh gọn, cải tiến liên tục, hợp lý hóa quy trình và cải thiện OEE (hiệu quả thiết bị tổng thể) của máy móc và tài nguyên có sẵn.
Kết quả tiềm năng của việc triển khai các chiến lược này là tăng hiệu quả công việc, chất lượng sản phẩm cao hơn, giảm chi phí, kiểm soát quy trình tốt hơn, sự hài lòng của khách hàng, giảm thời gian chờ và nhiều hơn nữa. Điều đó nói lên rằng, điều quan trọng là không chỉ dựa vào một chiến lược mà còn tìm ra sự cân bằng giữa tất cả chúng để tối đa hóa hiệu quả. Cách tiếp cận theo hệ thống này sẽ tăng sản lượng tỷ lệ xác nhận, tiết kiệm nhiều tiền và thời gian nhất, và tập trung hơn vào việc đáp ứng các yêu cầu của khách hàng.
Cuối cùng, tôi muốn cảm ơn người giám sát của tôi và toàn bộ nhóm chất lượng đã luôn ủng hộ và động viên tôi trong suốt hành trình này. Nhóm cũng háo hức được thấy bảng điều khiển Material Review Board (MRB) như tôi vậy.
Dự án bảng điều khiển đang hoạt động tốt với những hiểu biết và thách thức mới mỗi ngày. Tôi rất vui mừng khi thấy bảng điều khiển mang lại giá trị cho công ty và giúp các kỹ sư đưa ra nhiều quyết định dựa trên dữ liệu hơn.
