インジウム・コーポレーションでは、上司、品質管理チーム、そして私が担当させていただいたエキサイティングなプロジェクトのおかげで、これまで素晴らしい時間を過ごすことができました。インターンであることは、予想していたほど奇妙でも緊張することでもありませんでした。
私のこの夏のインターンシップ・プロジェクトは、品質管理チームが製造された部品を評価し、顧客要件を満たしていることを確認するための不適合レビュー・ダッシュボードを開発することに重点を置いていました。インジウム・コーポレーションは、顧客に届く不適合（製品の欠陥）を減らすことを重要視しています。このプロジェクトを通じて、製品の品質維持に対する会社の大きなコミットメントと、それがいかに顧客や製品サプライヤーとの信頼関係の醸成に役立っているかを知ることができました。
不適合レビューダッシュボードには、不適合とその解決に必要な是正処置を定義するための重要なパラメータがすべて含まれています。ダッシュボードは、検査段階で発見された不適合の詳細なレビューを展開するための優れた洞察力として機能し、最終的には、根本原因を軽減し、効果的な予防措置を講じるための最も正確な決定を品質管理チームに通知します。
私のプロジェクトの重要性は、欠陥や故障の原因となる製造工程内の重要な要因の分析を支援することにある。W・エドワーズ・デミングはかつてこう言った：「欠陥はタダではなく、誰かが作り、その代償を払っているのだ」。つまり、このダッシュボードを導入することで、品質チームは、全体的な生産性を向上させ、欠陥による望ましくないコストを最小限に抑えるために修正する必要のあるプロセスのギャップを把握することができるようになる。
社内の専門家たちと会ううちに、不合格率が製造原価の主要な構成要素のひとつであるオペレーション・コストをコントロールする上で大きな役割を果たしていることを知った。不合格品が発生することは、時間とコストの無駄にもつながる。しかし、標準化されたプロセスを開発することで、不適合部品の原因となるプロセスのばらつきをコントロールすることができる。工程のばらつきをなくすには、リーンエンジニアリング、継続的改善、工程の合理化、機械や資源のOEE（総合設備効率）の改善など、さまざまな戦略がある。
これらの戦略を実行することによって、作業効率の向上、製品品質の向上、コスト削減、工程管理の改善、顧客満足度の向上、リードタイムの短縮など、さまざまな効果が期待できる。とはいえ、ひとつの戦略だけに頼るのではなく、効率を最大化するために、すべての戦略のバランスを見つけることが重要である。このシステム主導のアプローチは、確認比率の生産を高め、費やした費用と時間を最も節約し、顧客の要求を満たすことにもっと集中することになる。
最後に、この旅を通してとても協力的で励ましてくれた上司と品質チーム全員に感謝したい。MRB（マテリアル・レビュー・ボード）のダッシュボードを見るのが楽しみなのは、私と同じです。
ダッシュボード・プロジェクトは、毎日新たな洞察や課題を得て、とてもうまくいっています。ダッシュボードが会社に付加価値を与え、エンジニアがよりデータに基づいた意思決定を行えるようになるのを見るのがとても楽しみです。
