Hasta ahora me lo he pasado muy bien en Indium Corporation, sobre todo gracias a mi supervisor, al equipo de gestión de calidad y al apasionante proyecto que he podido llevar a cabo. Ser becario no me ha resultado tan extraño o angustioso como esperaba: todo el mundo me ha acogido muy bien y me ha apoyado mucho.
Mi proyecto de prácticas de este verano se centró en el desarrollo de un cuadro de mandos de revisión de no conformidades para que el equipo de gestión de calidad evaluara las piezas fabricadas y se asegurara de que cumplen los requisitos del cliente. Indium Corporation pone un gran énfasis en reducir las no conformidades (cualquier defecto del producto) para que no lleguen a los clientes. Este proyecto me permitió ver el gran compromiso de la empresa en el mantenimiento de la calidad de sus productos y cómo eso ayuda a cultivar la confianza con nuestros clientes y proveedores de productos.
El cuadro de mandos de revisión de no conformidades incluye todos los parámetros críticos para definir las no conformidades y las acciones correctivas necesarias para resolverlas. El cuadro de mandos sirve como una gran visión para desarrollar revisiones detalladas de las no conformidades encontradas en la etapa de inspección, que en última instancia informa al equipo de gestión de calidad sobre las decisiones más precisas para mitigar la causa raíz y tomar medidas preventivas eficaces.
La importancia de mi proyecto radica en ayudar al análisis de los factores críticos del proceso de fabricación que contribuyen a los defectos y los fallos. W. Edwards Deming dijo una vez: "Los defectos no son gratis, alguien los hace y cobra por ellos". Dicho esto, con este cuadro de mandos, el equipo de calidad podrá averiguar las lagunas del proceso que hay que corregir para mejorar la productividad global y minimizar los costes no deseados debidos a los defectos.
Cuando me reuní con los expertos de la empresa, supe que el porcentaje de piezas no confirmadas es un factor importante para controlar los costes operativos, que son uno de los componentes clave de los costes de producción. Cuando se produce una pieza no confirmada, también se produce una pérdida de tiempo y de costes. Sin embargo, si desarrollamos un proceso estandarizado, podremos controlar las variaciones del proceso que causan la pieza no conforme. Existen varias estrategias que pueden utilizarse para eliminar las variaciones del proceso, como la ingeniería ajustada, la mejora continua, la racionalización del proceso y la mejora de la OEE (eficiencia global del equipo) de las máquinas y los recursos disponibles.
Los posibles resultados de la aplicación de estas estrategias son el aumento de la eficacia del trabajo, la mayor calidad de los productos, la reducción de costes, un mejor control de los procesos, la satisfacción del cliente, la reducción del plazo de entrega y muchos más. Dicho esto, es importante no depender sólo de una estrategia, sino encontrar un equilibrio entre todas ellas para maximizar la eficacia. Este enfoque basado en sistemas aumentará la producción del ratio de confirmación, ahorrará la mayor parte del dinero y el tiempo invertido, y se centrará más en satisfacer los requisitos del cliente.
Por último, quiero dar las gracias a mi supervisor y a todo el equipo de calidad por haberme apoyado y animado tanto a lo largo de este viaje. El equipo está tan emocionado como yo por ver el tablero de mandos de la Junta de Revisión de Materiales (MRB).
El proyecto del cuadro de mandos está funcionando a las mil maravillas, con nuevas perspectivas y retos cada día. Me entusiasma ver cómo el cuadro de mandos aporta valor a la empresa y ayuda a los ingenieros a tomar decisiones basadas en datos.
