Jusqu'à présent, j'ai passé des moments incroyables à Indium Corporation, en particulier grâce à mon superviseur, à l'équipe de gestion de la qualité et au projet passionnant que j'ai pu mener à bien. Le fait d'être stagiaire ne m'a pas paru étrange ou angoissant comme je l'avais prévu : tout le monde a été très accueillant et m'a soutenue.
Mon projet de stage de cet été portait sur le développement d'un tableau de bord d'examen des non-conformités pour l'équipe de gestion de la qualité afin d'évaluer les pièces fabriquées et de s'assurer qu'elles répondent aux exigences des clients. Indium Corporation accorde une grande importance à la réduction des non-conformités (tout défaut de produit) avant qu'elles n'atteignent les clients. Ce projet m'a permis de constater le grand engagement de l'entreprise dans le maintien de la qualité de ses produits et la façon dont cela contribue à cultiver la confiance avec nos clients et nos fournisseurs de produits.
Le tableau de bord d'examen des non-conformités comprend tous les paramètres critiques permettant de définir les non-conformités et les actions correctives nécessaires pour les résoudre. Le tableau de bord permet de développer des analyses détaillées des non-conformités constatées lors de la phase d'inspection, ce qui permet à l'équipe de gestion de la qualité de prendre les décisions les plus précises pour atténuer la cause première et prendre des mesures préventives efficaces.
L'importance de mon projet réside dans l'aide apportée à l'analyse des facteurs critiques du processus de fabrication qui contribuent aux défauts et aux échecs. W. Edwards Deming a dit un jour : "Les défauts ne sont pas gratuits, quelqu'un les fabrique et se fait payer pour cela". Cela dit, grâce à ce tableau de bord, l'équipe chargée de la qualité sera en mesure de déterminer les lacunes du processus qui doivent être comblées pour améliorer la productivité globale et minimiser les coûts indésirables dus aux défauts.
En rencontrant les experts en la matière de l'entreprise, j'ai appris que le taux de non-confirmation joue un rôle majeur dans le contrôle du coût opérationnel, qui est l'un des éléments clés du coût de production. La production d'une pièce non confirmée entraîne également une perte de temps et de coûts. Cependant, en développant un processus standardisé, nous serons en mesure de contrôler les variations du processus qui sont à l'origine de la pièce non conforme. Plusieurs stratégies peuvent être utilisées pour éliminer les variations de processus, notamment l'ingénierie allégée, l'amélioration continue, la rationalisation des processus et l'amélioration de l'EEO (efficacité globale des équipements) des machines et des ressources disponibles.
Les résultats potentiels de la mise en œuvre de ces stratégies sont l'augmentation de l'efficacité du travail, l'amélioration de la qualité des produits, la réduction des coûts, un meilleur contrôle des processus, la satisfaction des clients, la réduction des délais d'exécution, et bien d'autres choses encore. Cela dit, il est important de ne pas se contenter d'une seule stratégie, mais de trouver un équilibre entre toutes pour maximiser l'efficacité. Cette approche systémique permettra d'augmenter la production du ratio de confirmation, d'économiser le plus d'argent et de temps possible et de se concentrer davantage sur la satisfaction des exigences des clients.
Enfin, je tiens à remercier mon superviseur et l'ensemble de l'équipe qualité pour le soutien et les encouragements qu'ils m'ont apportés tout au long de ce parcours. L'équipe est tout aussi impatiente que moi de voir le tableau de bord du comité de révision des matériaux (MRB).
Le projet de tableau de bord fonctionne à merveille, avec de nouvelles perspectives et de nouveaux défis chaque jour. Je suis très enthousiaste à l'idée de voir le tableau de bord apporter une valeur ajoutée à l'entreprise et aider les ingénieurs à prendre des décisions davantage fondées sur des données.
