到目前為止，我在 Indium Corporation 度過了一段令人難以置信的時間，特別要感謝我的上司、品質管理團隊，以及我能夠接手的令人興奮的專案。當實習生並不像我預期的那樣感到陌生或緊張：每個人都是那麼的熱情和支持。
我今年夏天的實習專案著重於為品質管理團隊開發不合格檢視儀表板，以評估已製造的零件，並確保其符合客戶要求。Indium Corporation 非常重視減少不合格品（任何產品缺陷）到達客戶手中。這個專案讓我看到公司對於維持產品品質的堅定承諾，以及這如何幫助我們與客戶及產品供應商建立信任。
不符合性檢查儀表板包含所有關鍵參數，可定義不符合性及解決不符合性所需的矯正措施。儀表板提供了一個很好的洞察力，可針對檢驗階段發現的不符合項目進行詳細的審查，最終告知品質管理團隊最精確的決策，以減少根本原因並採取有效的預防措施。
我的專案的重要性在於協助分析製造過程中導致缺陷和失敗的關鍵因素。W. Edwards Deming 曾說過「缺陷不是免費的，有人製造缺陷並獲得報酬」。有了這個儀表板，品質團隊就能找出需要修正的製程缺口，以提高整體生產力，並將瑕疵所造成的成本降至最低。
當我與該公司的主題專家會面後，我了解到非確認率在控制作業成本方面扮演著重要的角色，而作業成本是生產成本的重要組成部分之一。一旦生產出不確認的零件，也會造成時間和成本的浪費。然而，透過發展標準化的流程，我們將能夠控制造成不合格零件的流程變異。消除製程變異的策略有多種，包括精益工程、持續改善、流程精簡，以及改善機器與可用資源的 OEE（整體設備效率）。
實施這些策略的潛在結果包括提高工作效率、提高產品品質、降低成本、改善流程控制、提高客戶滿意度、縮短交貨時間等等。儘管如此，重要的是不能只依賴一種策略，而是要在所有策略之間找到平衡，以達到效率最大化。這種系統驅動的方法可以提高生產確認率、節省最多的金錢和時間花費，並更專注於滿足客戶的要求。
最後，我要感謝我的主管和整個品質團隊在這段旅程中給我的支持和鼓勵。看到材料審查委員會 (MRB) 的儀表板，整個團隊和我一樣興奮。
儀表板專案運作良好，每天都有新的見解和挑戰。我非常興奮看到儀表板能為公司增加價值，並協助工程師做出更多以資料為導向的決策。
