Ich hatte bisher eine unglaubliche Zeit bei Indium Corporation, vor allem dank meines Vorgesetzten, des Qualitätsmanagement-Teams und des spannenden Projekts, das ich übernehmen durfte. Als Praktikantin fühlte ich mich nicht so fremd und nervenaufreibend, wie ich erwartet hatte: Alle waren so freundlich und hilfsbereit.
Mein Praktikumsprojekt in diesem Sommer konzentrierte sich auf die Entwicklung eines Dashboards zur Überprüfung von Nichtkonformitäten für das Qualitätsmanagementteam, um die hergestellten Teile zu bewerten und sicherzustellen, dass sie den Kundenanforderungen entsprechen. Die Indium Corporation legt großen Wert darauf, dass keine Nichtkonformitäten (Produktfehler) an die Kunden gelangen. Dieses Projekt hat mir gezeigt, wie sehr sich das Unternehmen für die Aufrechterhaltung der Produktqualität einsetzt und wie dies dazu beiträgt, das Vertrauen bei unseren Kunden und Produktlieferanten zu stärken.
Das Dashboard zur Überprüfung von Nichtkonformitäten enthält alle kritischen Parameter zur Definition der Nichtkonformitäten und der zu ihrer Behebung erforderlichen Korrekturmaßnahmen. Das Dashboard bietet einen hervorragenden Einblick in die Entwicklung detaillierter Übersichten über die in der Inspektionsphase festgestellten Nichtkonformitäten, die das Qualitätsmanagementteam letztendlich über die genauesten Entscheidungen zur Entschärfung der Grundursache und zur Durchführung wirksamer Präventivmaßnahmen informieren.
Die Bedeutung meines Projekts liegt in der Unterstützung der Analyse der kritischen Faktoren innerhalb des Herstellungsprozesses, die zu Fehlern und Misserfolgen beitragen. W. Edwards Deming sagte einmal: "Fehler sind nicht umsonst, jemand macht sie und wird dafür bezahlt." Mit diesem Dashboard wird das Qualitätsteam in der Lage sein, die Prozesslücken zu ermitteln, die behoben werden müssen, um die Gesamtproduktivität zu verbessern und die unerwünschten Kosten aufgrund von Fehlern zu minimieren.
Als ich mich mit den Fachleuten im Unternehmen traf, erfuhr ich, dass die Nichtbestätigungsquote ein wichtiger Faktor bei der Kontrolle der Betriebskosten ist, die eine der wichtigsten Komponenten der Produktionskosten darstellen. Wenn ein nicht bestätigendes Teil produziert wird, führt dies zu Zeit- und Kostenverschwendung. Durch die Entwicklung eines standardisierten Prozesses sind wir jedoch in der Lage, die Prozessvariationen zu kontrollieren, die die Ursache für nicht konforme Teile sind. Es gibt verschiedene Strategien, die zur Beseitigung von Prozessschwankungen eingesetzt werden können, darunter Lean Engineering, kontinuierliche Verbesserung, Prozessstraffung und Verbesserung der OEE (Gesamtanlageneffizienz) der verfügbaren Maschinen und Ressourcen.
Mögliche Ergebnisse der Umsetzung dieser Strategien sind eine höhere Arbeitseffizienz, eine bessere Produktqualität, geringere Kosten, eine bessere Prozesskontrolle, Kundenzufriedenheit, kürzere Vorlaufzeiten und vieles mehr. Dabei ist es wichtig, sich nicht nur auf eine Strategie zu verlassen, sondern ein Gleichgewicht zwischen allen Strategien zu finden, um die Effizienz zu maximieren. Dieser systemorientierte Ansatz wird die Produktion von Bestätigungsverhältnissen erhöhen, den größten Teil des Geldes und der Zeit einsparen und sich mehr auf die Erfüllung der Kundenanforderungen konzentrieren.
Abschließend möchte ich mich bei meinem Vorgesetzten und dem gesamten Qualitätsteam dafür bedanken, dass sie mich auf diesem Weg so unterstützt und ermutigt haben. Das Team ist genauso gespannt auf das Material Review Board (MRB) Dashboard wie ich.
Das Dashboard-Projekt läuft großartig und bringt jeden Tag neue Erkenntnisse und Herausforderungen. Ich freue mich sehr darüber, dass das Dashboard einen Mehrwert für das Unternehmen darstellt und den Ingenieuren hilft, datengestützte Entscheidungen zu treffen.
