Hemos tenido la oportunidad de examinar las aleaciones de soldadura de baja temperatura y el indio en particular. Ahora es el momento de examinar las opciones de aleaciones de soldadura fuerte y alta temperatura. Bernie Leavitt es nuestro especialista principal de producto para aleaciones de soldadura fuerte y alta temperatura. Bernie tiene algunas observaciones importantes sobre la fiabilidad de las aleaciones de alta temperatura utilizadas para el sellado hermético y la unión.
"Cuando pensamos en alta fiabilidad, pensamos en productos que deben tener un riesgo de fallo muy bajo. En el caso de nuestros productos de oro y soldadura utilizados en el sellado hermético y la unión, significa mucho más que eso. También tienen que soportar las operaciones cotidianas, que pueden incluir condiciones extremas en entornos difíciles.
Los productos de las empresas aeroespaciales, por ejemplo, requieren una gran fiabilidad.
Los satélites espaciales experimentan ciclos térmicos a temperaturas que oscilan entre -170C y 123C, ya que su órbita les hace pasar de la luz solar directa a la parte trasera de la Tierra. Las aleaciones de soldadura fuerte con alto contenido en plata funcionan muy bien en estas aplicaciones y tienden a durar más que los materiales base a los que están unidas.
La resistencia a la fluencia es un atributo positivo de las aleaciones de oro, ya que son lo suficientemente resistentes como para mantener su forma a través de ciclos térmicos y tensiones mecánicas, mientras que otras aleaciones se deforman para aliviar las tensiones. El rendimiento de 80Au20Sn es ideal para aplicaciones de fijación de LED de alta potencia en las que la soldadura se expone a un calentamiento rápido y está diseñada para disipar el calor rápidamente (lo que añade tensiones cuando se apaga).
La fuerza de las articulaciones es fundamental y hay un par de factores que contribuyen a ello:
-Para obtener una alta fiabilidad, una aleación debe tener una buena estanqueidad para limitar la formación de huecos. La optimización de todas las posibles superficies de unión aumenta la resistencia al cizallamiento y reduce la posibilidad de que se produzcan fugas.
- Una capa intermetálica fuerte es aquella en la que el material de soldadura y el material base forman una nueva aleación. Normalmente, con los materiales base recubiertos de níquel sólo se desea una capa intermetálica de 1-2 µm. El espesor intermetálico es el resultado de la cantidad de tiempo sobre liquidus durante el reflujo, por lo que tener un buen perfil es clave.
He aquí una lista de algunas aleaciones importantes de soldadura de alta fiabilidad que ofrece Indium Corporation:
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Indalloy®182 80Au20Sn
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Indalloy® 18388Au12Ge
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Indalloy®19372Ag28Cu
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Indalloy®207 99,99Ag
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Indalloy®200 99,99Au
Si tiene una aplicación en la que necesita una recomendación sobre la aleación adecuada o si está buscando ayuda con su proceso de reflujo, el equipo de soporte técnico de Indium Corporation cuenta con ingenieros que tienen experiencia práctica para ayudar a optimizar los perfiles de reflujo y solucionar problemas. Por favor, póngase en contacto conmigo, Bernard Leavitt([email protected]), si tiene preguntas adicionales o desea obtener literatura sobre estas aleaciones."
