Ogni tanto, quando si elencano i vantaggi della saldatura a bassa temperatura, viene fuori l'idea di ridurre la temperatura del forno per ridurre il consumo energetico. Tuttavia, quante volte abbiamo visto dati a sostegno di questa affermazione? Onestamente, io stesso ne sono colpevole. È logico che le temperature più basse richiedano meno energia e, finché sono altri i motivi che spingono le applicazioni verso le saldature a bassa temperatura, il consumo di energia è un vantaggio secondario piacevole ma non essenziale.
Poiché il consumo di energia è diventato sempre più importante in termini di costi, disponibilità e impatto ambientale, è giunto il momento di smettere di fare vagamente riferimento a cose "sensate" e di utilizzare invece dati quantitativi per considerare le emissioni di carbonio e il consumo di energia dei forni per prendere decisioni sui processi. Di recente, in occasione dell'APEX 2023, abbiamopubblicato un lavoro svolto in collaborazione con Heller Industries che analizzaval'effettivo tasso di consumo energetico di un forno di riflusso in diverse condizioni e profili di riflusso. Alcuni dei dati sono riportati di seguito, ma inviate un messaggio a me o a qualsiasi membro del nostro team tecnico per leggere il documento!
In breve, abbiamo confermato che la temperatura di picco di un profilo ha sicuramente un impatto sul consumo energetico di un forno. Rimane ancora da capire quale sia l'impatto dei diversi tipi di profili( profiliplateau o soak) e del carico del pannello. Nel frattempo, possiamo stimare che passare da una temperatura di picco di 240℃ a 205℃ ridurrebbe il consumo energetico del 10%. Per un forno in funzione ininterrottamente per un anno, si tratterebbe di quasi 10.000 kWh e di 3,6 tonnellate di emissioni di anidride carbonica.
Non vedo l'ora di lavorare con voi su assemblaggi di circuiti stampati più sostenibili!
