De vez en cuando, al enumerar las ventajas de la soldadura a baja temperatura, surge la idea de reducir la temperatura del horno para disminuir el consumo de energía. Sin embargo, ¿cuántas veces hemos visto datos que respalden esta afirmación? Sinceramente, yo mismo soy culpable de ello. Tiene sentido que las temperaturas más bajas requieran menos energía, y mientras otras razones impulsen las aplicaciones de soldaduras a baja temperatura, el consumo de energía es un beneficio secundario agradable pero no esencial.
Dado que el consumo de energía es cada vez más importante (en términos de coste, disponibilidad e impacto medioambiental), ya es hora de que dejemos de referirnos vagamente a cosas que "tienen sentido" y, en su lugar, utilicemos datos cuantitativos para tener en cuenta las emisiones de carbono y el consumo de energía de los hornos a la hora de tomar decisiones sobre los procesos.Recientemente, en APEX 2023, publicamos un trabajo realizado con Heller Industriesen el que se analizaba la tasa real de consumo de energía de un horno de reflujo en diferentes condiciones y perfiles de reflujo. Algunos de los datos se muestran a continuación, pero envíeme un mensaje a mí o a cualquier miembro de nuestro equipo técnico para leer el documento.
En resumen, hemos confirmado que la temperatura máxima de un perfil influye en el consumo de energía de un horno. Aún queda mucho por aprender sobre el impacto de los distintos tipos de perfiles( perfiles demeseta o de inmersión) y la carga de la placa. Mientras tanto, podemos estimar que pasar de una temperatura máxima de 240℃ a 205℃ reduciría el consumo de energía en un 10%. Para un horno que funcione continuamente durante un año, esto supondría casi 10.000 kWh y 3,6 toneladas de emisiones de dióxido de carbono.
Estoy deseando trabajar con ustedes en montajes de circuitos impresos más sostenibles.
