De temps en temps, lorsque l'on énumère les avantages de la soudure à basse température, l'idée de réduire la température du four pour diminuer la consommation d'énergie est évoquée. Cependant, combien de fois avons-nous vu des données à l'appui de cette affirmation ? Honnêtement, je suis moi-même coupable de cela. Il est logique que des températures plus basses nécessitent moins d'énergie, et tant que d'autres raisons poussaient les applications à utiliser des soudures à basse température, la consommation d'énergie n'était qu'un avantage secondaire agréable mais non essentiel.
La consommation d'énergie étant devenue de plus en plus importante en termes de coût, de disponibilité et d'impact sur l'environnement, il est grand temps d'arrêter de se référer vaguement à des choses " logiques " et d'utiliser des données quantitatives pour prendre en compte les émissions de carbone et la consommation d'énergie des fours dans les décisions relatives aux processus.Récemment, à l'APEX 2023, nous avonspublié des travaux réalisés avec Heller Industries surle taux de consommation d'énergie réel d'un four de refusion dans différentes conditions et profils de refusion. Certaines des données sont présentées ci-dessous, mais envoyez-moi un message ou à n'importe quel membre de notre équipe technique pour lire l'article !
En résumé, nous avons confirmé que la température maximale d'un profilé a un impact certain sur la consommation d'énergie d'un four. Il reste encore des choses à apprendre sur l'impact des différents types de profilés( profilésà plateau ou à tremper) et de l'enfournement des planches. En attendant, nous pouvons estimer que passer d'une température de pointe de 240℃ à 205℃ réduirait la consommation d'énergie de 10 %. Pour un four fonctionnant en continu pendant un an, cela représenterait près de 10 000 kWh et 3,6 tonnes d' émissions de dioxyde de carbone.
Je me réjouis de travailler avec vous sur des assemblages de circuits imprimés plus durables !
