A lo largo de los años, varias personas han sido clave en el desarrollo del indio metálico en general y de Indium Corporation en particular.
Gente como:
- Hieronymus Theodor Richter y Ferdinand Reich descubren el indio metálico en 1863.
- Daniel Gray, William S. Murray y J. Robert Dyer, que crearon la Indium Corporation original en marzo de 1934 y son titulares de patentes sobre procesos y aplicaciones relacionados con el indio.
- Frieda Nojeim, que se incorporó a la empresa en 1966 y fue elegida vicepresidenta en 1971.
Y, en 1972, Charles E.T. White se incorporó a Indium Corporation como vicepresidente (fue elegido vicepresidente ejecutivo en 1981). Tuve el placer de conocer al Sr. White antes de que se jubilara. Era todo un personaje, pero también sabía MUCHO sobre el indio.
En 1986 (hace toda una vida en la industria electrónica) el Sr. White publicó un artículo titulado: Indium: High Technology Metal en la revista Advanced Materials and Processes . El otro día me topé con un ejemplar y, tras leerlo, me interesó ver lo relevante que sigue siendo hoy en día, a pesar de que la tecnología ha avanzado mucho.
Por supuesto, las características físicas del indio siguen siendo tan válidas hoy como entonces.
- Resistencia a la fatiga térmica
- Alta conductividad térmica
- Humectación de no metales (vidrio, cuarzo, cerámica)
- Maleabilidad y ductilidad, incluso a temperaturas criogénicas
- Conductividad eléctrica para una variedad de pantallas
- El indio no se endurece por deformación
Pero cabría esperar que la tecnología descrita en un artículo de hace casi 30 años hubiera evolucionado o desaparecido por completo, con la consiguiente eliminación de la necesidad del indio. Lo cierto es que muchas de las aplicaciones mencionadas por el Sr. White siguen existiendo hoy en día:
- "Material de junta conforme para recipientes criogénicos".
- "El indio está presente en todos los relojes de pulsera y pantallas de ordenador que utilizan una pantalla de cristal líquido". Vale, ya nadie lleva relojes de pulsera, pero las pantallas de nuestros teléfonos (los nuevos aparatos que marcan la hora) tienen revestimientos de óxido de indio y estaño.
- "...utilizado en el bloqueo de lentes y en dispositivos de sobrecarga térmica como enlaces de seguridad, fusibles y enchufes de rociadores".
- "Se han desarrollado muchas aleaciones de soldadura que contienen indio para aprovechar la mejora de la resistencia del indio a la fatiga térmica, la reducción de la eliminación de oro y la resistencia a la corrosión alcalina".
- "Se han desarrollado aleaciones de sellado de vidrio que contienen indio ...para el envasado de dispositivos electrónicos en los que no se pueden utilizar altas temperaturas".
- "Es probable que el uso del indio en aleaciones de soldadura aumente a medida que las soldaduras especiales adquieran más importancia en las técnicas de ensamblaje electrónico".
- "Todo el campo de las películas conductoras de óxido de indio y óxido de indio-estaño tiene un buen potencial de crecimiento. Esto incluye las células solares: la eficiencia de las células de silicio puede mejorarse con un recubrimiento de óxido de indio o indio-estaño".
- "Se están desarrollando activamente nuevas aplicaciones, como las células solares de indio-cobre-diseleniuro/cadmio-sulfuro".
Y aunque estas aplicaciones del indio siguen existiendo hoy en día, la I+D continúa encontrando nuevas oportunidades para este metal tan singular. Disponemos de varios kits de soldadura de investigación que puede utilizar para evaluar el valor del indio en su proceso. Visite nuestra página de comercio electrónico o póngase en contacto con nuestros ingenieros paraver cómo puede beneficiarle el indio.
