Comme je l'ai mentionné dans mon billet précédentl'objectif du préchauffage, quelle que soit la méthode utilisée, est d'augmenter la structure métallique du joint à une température donnée. L'idéal serait que la carte stratifiée et le composant restent à température ambiante, mais il faudrait pour cela que le métal absorbe l'énergie thermique tandis que le matériau isolant la réfléchit. Malheureusement, c'est rarement le cas, car la plupart des joints formés sont des surfaces métalliques brillantes/réfléchissantes. Pour garantir un chauffage adéquat, la chaleur est transférée depuis le corps du composant ou le stratifié de base plutôt que de chauffer directement les métaux à assembler.
Les préchauffeurs de type lampe présentent généralement le pire scénario en raison de leurs émissions à courte longueur d'onde. Leur surface en verre époxy peut brûler, mais il n'y a pas assez de temps pour que le cuivre ou les métaux recouverts de soudure atteignent la même température. Toutefois, la mise en œuvre des paramètres corrects permet de remédier à ce problème.
Lorsque la longueur d'onde augmente, la base isolante et le circuit métallique ont plus de temps pour atteindre une température homogène, mais la capacité à concentrer l'énergie et à obtenir un temps de réponse rapide est perdue. La capacité d'une surface à absorber ou à rayonner l'énergie d'une longueur d'onde particulière dépend de facteurs tels que la couleur, la texture et la nature du matériau. L'essentiel est qu'un matériau ne peut pas être jugé de manière adéquate par une mesure visuelle.
*Ceci est le neuvième article d'une mini-série de onze articles intituléePréchauffage. Cette mini-série fait partie d'un programme plus vaste intituléLe soudage à la vague (synopsis segmenté).
