À l'exception du système automatisé mentionné dans mon dernier article, les performances réelles des différents types de préchauffeurs ne diffèrent guère. Le choix se fait en fonction de la commodité et de la capacité à fournir une chaleur suffisante pour porter l'assemblage à la température requise tout en utilisant la vitesse maximale du convoyeur. De plus, dans les petites machines, la taille géométrique est un facteur limitant.
Dans l'industrie SMT, de nombreux fabricants de composants imposent des limites au taux de préchauffage. Lorsque vous vérifiez les performances des préchauffeurs, faites fonctionner les assemblages qui ont la plus grande masse thermique, les composants les plus lourds, les dissipateurs de chaleur et les plans de masse ou de tension pour voir s'ils peuvent être amenés à la température souhaitée. En outre, vous devez vous demander si la température devra être ajustée souvent au cours d'une journée de travail. Un préchauffeur à réponse rapide sera plus approprié si vous devez augmenter le débit et l'efficacité. Dans le cas contraire, vous pouvez choisir le préchauffeur le plus simple, qui fera le travail avec le moins de nettoyage et d'entretien possible. N'oubliez pas qu'une réduction de la puissance est inévitable lorsque le préchauffeur vieillit ou lorsque la tension d'alimentation diminue.
Si vous souhaitez comparer les préchauffeurs, voici les liens vers tous les modèles présentés dans cette série :
- Plaque chauffante ou plateau
- Tubulaire électrique (Cal Rod)
- Air chaud
- Plaque de quarts
- Barre de quarts
- Céramique
- Infrarouge
La prochaine mini-série traitera des pièces de la station de soudage et de la manière dont elles influencent la fiabilité ainsi que les opérations de la machine à souder à la vague dans son ensemble.
*Ceci est le11ème etdernier article de la mini-série intituléeLe préchauffage. Cette mini-série fait partie d'un programme plus vaste intituléLe soudage à la vague (un résumé segmenté).
