Souvent, lorsque vous effectuez un test en laboratoire, vous le faites dans des conditions "idéales". L'objectif est de ne tester qu'une ou deux variables ; il est donc nécessaire d'exclure le plus grand nombre possible de variables aléatoires de l'équation. Le fait de sortir des conditions "idéales" peut n'avoir aucun effet ou tout changer. Cependant, lorsque vous recherchez et développez un produit potentiel, il est nécessaire de tester ses limites et les défaillances potentielles qu'il peut avoir sur le terrain.
Chaque client gère et stocke les choses différemment, de sorte que lorsque vous lui envoyez un produit, vous n'avez aucune idée des variables, telles que les conditions de l'air dans lequel il est stocké, ou la propreté ou la qualité de la machine. Les matériaux sont expédiés dans le monde entier, il est donc essentiel qu'ils puissent fonctionner où qu'ils aillent. Pour s'assurer que les défaillances sur le terrain ne poseront pas de problème, des tests sont effectués pour simuler des situations susceptibles de se produire. Par exemple, lors d'un test, une machine peut n'être utilisée que quelques fois pour obtenir des résultats, alors que dans le monde "réel", elle pourrait être utilisée des milliers de fois sur la ligne de production. La qualité de ce qui est produit peut être extrêmement différente au début et à la fin de la production. Pour se préparer à une telle situation, des tests simulant le monde réel sont effectués afin d'éliminer toutes les défaillances.
En fin de compte, il faut se préparer au pire pour créer le meilleur produit possible.
Derek
