Voici mon deuxième article sur les implications de l'utilisation de matériaux composites à matrice métallique en carbure d'aluminium et de silicium (AlSiC) comme diffuseur de chaleur, dissipateur de chaleur ou support TEC pour la dissipation thermique.Précédemment, j'ai décrit comment le CTE d'un substrat AlSiC pouvait être modifié pour faire correspondre les surfaces en fonction de la quantité de charge de SiC utilisée.
Ces surfaces sont supposées être liées par une liaison de soudure, ce qui soulève la question suivante : "L'AlSiC peut-il être soudé directement ? Le métal d'apport de l'aluminium est-il libre et d'une densité suffisante pour permettre une liaison métallique de surface ?
Afin de m'assurer de cette réponse, je me suis adressé à un autre expert en matériaux AlSiC, Tom Sleasman, directeur commercial chez Rogers Corporation. Rogers Corporation propose une nouvelle variété spéciale d'AlSiC avec une peau en aluminium(AlSic-D3), dont je pensais qu'elle présenterait la meilleure soudabilité de tous ces matériaux, si tant est que cela soit possible.
Malheureusement, la réponse de Tom a été la suivante : "Nous ne recommandons pas de souder directement sur l'AlSiC pour les mêmes raisons que sur l'aluminium. Notre processus produit une pièce avec une peau riche en aluminium sur l'extérieur de la pièce et dans tous les cas [où l'AlSiC est soudé], je suis au courant de l'utilisation d'un processus de nickelage ou de revêtement de cuivre pour fournir une surface soudable".
Je ne peux pas parler directement du brasage de ces nouveaux matériaux AlSiC à base de peau d'aluminium, mais le brasage sur l'aluminium est un processus difficile, qui ne peut être réalisé sans le flux approprié. Ce flux est généralement à base d'acide et n'est proposé que comme produit autonome, et non comme pâte à braser ou revêtement de flux préformé.
Sur la base des remarques de Tom, j'en conclus que la meilleure façon de souder l'AlSiC est de le pré-revêtir d'un métal résistant à l'oxydation, tel que le nickel ou le cuivre.
