In molti dei miei post ho discusso dei diversi tipi di flussanti per saldatura a ondale loro capacità e le loro carenze. Questa sezione sarà simile, tranne che per i preriscaldatori . Ma prima, una rapida introduzione.
La definizione di preriscaldamento è la pratica di applicare il calore a un PCB dopo deposizione del flusso e immediatamente prima di di saldare. La saldatura a onda può essere eseguita senza preriscaldamento, ma la velocità di saldatura sarà bassa. L'antico detto "il tempo è denaro" sottolinea la necessità del preriscaldamento. In The Handbook of Machine Soldering SMT and TH, Woodgate afferma: "Durante alcuni lavori sperimentali con il preriscaldamento, una scheda è stata saldata a 12 piedi al minuto con il normale preriscaldamento applicato. Senza preriscaldamento non poteva essere saldata a una velocità superiore a 2,5 piedi al minuto". Il fatto che un giunto possa essere formato senza questo processo non significa che debba esserlo.
Le ragioni addotte per il preriscaldamento sono quasi sempre:
- Per "attivare" il flusso riscaldandolo
- Per evitare la formazione di palline di saldatura, asciugando il solvente del flussante che altrimenti schizzerebbe a contatto con l'onda di saldatura.
- Per ridurre lo shock termico sul PCB dovuto all'onda di saldatura, diminuendo così la deformazione e altri difetti associati a un brusco aumento della temperatura
La ragione più importante per utilizzare il preriscaldamento è quella di "riscaldare la scheda, i componenti, le terminazioni e le altre parti del giunto in modo che il riscaldamento finale e la saldatura possano procedere più rapidamente". Riducendo al minimo l'esposizione alla saldatura fusa, è possibile ridurre al minimo anche i danni ai componenti.
*Rimanete sintonizzati per la prossima puntata: Preriscaldamento Parte I - Tipi di preriscaldatori. Inizia così la seconda mini-serie, che fa parte del programma più ampio intitolato Saldatura a onda (una sinossi segmentata).
