Trois des brasures les plus couramment utilisées et les plus efficaces dans le processus d'emballage hermétique de puissance et de RF sont les suivantes :
- 72Ag28Cu
- argent pur
- OFHC Cu
Deux raisons essentielles expliquent l'utilisation répandue de ces brasures : leur facilité d'utilisation et la fiabilité des produits finis qu'elles permettent d'obtenir. Voyons cela plus en détail.
- 72Ag28Cu (point de fusion : 780°C) : Il s'agit de l'alliage le plus couramment utilisé pour le scellement hermétique des emballages à haute fiabilité. Il se mouille et reflue bien dans une atmosphère de gaz de formation, ce qui le rend idéal pour les joints verre-métal qui dépendent de l'action capillaire pour assurer une bonne étanchéité. Les Capillary Blocks® ou le fil coupé peuvent être utilisés à la place d'une préforme de cadre pour réduire les coûts lors du brasage de la plaque de base au cadre. En raison de sa grande capacité de mouillage, cet alliage peut causer des problèmes tels que le flashing ou le wicking, où la brasure est retirée des joints si le processus de brasage comprend un temps excessif au-dessus du liquidus pendant la refusion.
- 99,99Ag (point de fusion : 962°C) : La brasure à l'argent pur est généralement utilisée pour assembler des boîtiers qui subiront plusieurs refusions au cours du processus de brasage. Parfois, les entreprises brasent le joint en verre sur les fils, puis refondent le passage en céramique vers le cadre ou la base lors de la prochaine refusion, en utilisant généralement du 72Ag28Cu.
- 99,99 cuivre OFHC (point de fusion : 1 083°C) : La brasure en cuivre pur est l'option la plus économique ; elle se mouille et se reflue bien. La limite de chauffage de la plupart des fours à bande est d'environ 1 100-1 200 °C, ce qui est proche de la température de brasage recommandée pour le cuivre pur. À cette température extrême, il est difficile de maintenir la précision et la cohérence de la température, car la chaleur se perd au cours du processus, tandis que le matériau de production passe dans le four. C'est pourquoi l'espacement des produits et la masse du bateau en graphite sont des facteurs critiques. Un autre obstacle réside dans le fait que la plupart des emballages sont fabriqués à partir de Kovar, ce qui pose un problème de déformation à ces températures élevées.
Résumé :
Ces trois brasures sont populaires parce qu'elles sont faciles à utiliser et qu'elles permettent de faire le travail. Chacune d'entre elles peut poser des problèmes, mais nous savons comment les résoudre. La réalisation d'essais sur de nouveaux emballages et la compréhension des limites de conception peuvent vous aider à prendre la bonne décision quant au choix de la brasure à utiliser dans chaque situation.
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Mon prochain article abordera quelques questions clés concernant les profils de refusion de la brasure.
