Nous avons eu l'occasion d'examiner les alliages de soudure à basse température et l'indium en particulier. Il est maintenant temps d'examiner les options d'alliages de brasage tendre et de brasage fort à haute température. Bernie Leavitt est notre spécialiste produit principal pour les alliages de brasage tendre et de brasure à haute température. Bernie nous fait part de quelques observations importantes sur la fiabilité des alliages haute température utilisés pour le scellement et le collage hermétiques.
"Lorsque nous pensons à la haute fiabilité, nous pensons à des produits qui doivent présenter un risque de défaillance très faible. Pour nos produits en or et en brasure utilisés dans le scellement et le collage hermétiques, cela signifie bien plus que cela. Ils doivent également résister aux opérations quotidiennes, qui peuvent inclure des conditions extrêmes dans des environnements difficiles.
Les produits fabriqués par les entreprises aérospatiales, par exemple, exigent une grande fiabilité.
Les satellites spatiaux subissent des cycles thermiques à des températures allant de -170°C à 123°C, car leur orbite les fait passer de la lumière directe du soleil à la face cachée de la Terre. Les alliages de brasure à forte teneur en argent sont très performants dans ces applications et ont tendance à durer plus longtemps que les matériaux de base auxquels ils sont liés.
La résistance au fluage est un attribut positif des alliages d'or car ils sont suffisamment résilients pour conserver leur forme à travers les cycles thermiques et les contraintes mécaniques, alors que d'autres alliages se déforment pour soulager les contraintes. Les alliages 80Au20Sn sont idéaux pour les applications de fixation de diodes électroluminescentes à haute puissance, où la soudure est exposée à un échauffement rapide et conçue pour dissiper rapidement la chaleur (ce qui ajoute des contraintes lorsqu'elle est éteinte).
La solidité des articulations est essentielle et plusieurs facteurs y contribuent :
-Pour une fiabilité élevée, un alliage doit être mouillé pour limiter les vides. L'optimisation de toutes les surfaces de liaison potentielles augmente la résistance au cisaillement et réduit le risque de fuites.
- Une couche intermétallique solide est l'endroit où le matériau de soudure/brasage et le matériau de base forment un nouvel alliage. En général, avec les matériaux de base revêtus de nickel, on ne souhaite qu'une couche intermétallique de 1 à 2 µm. L'épaisseur de la couche intermétallique est le résultat du temps passé au-dessus du liquidus pendant la refusion, il est donc essentiel d'avoir un bon profil.
Voici une liste de quelques alliages de soudure et de brasure importants et très fiables proposés par Indium Corporation :
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Indalloy®182 80Au20Sn
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Indalloy® 18388Au12Ge
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Indalloy®19372Ag28Cu
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Indalloy®207 99,99Ag
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Indalloy®200 99,99Au
Si vous avez une application pour laquelle vous avez besoin d'une recommandation sur le bon alliage ou si vous cherchez de l'aide pour votre processus de refusion, l'équipe d'assistance technique d' Indium Corporation dispose d'ingénieurs qui ont une expérience pratique pour aider à optimiser les profils de refusion et à résoudre les problèmes. N'hésitez pas à me contacter, Bernard Leavitt([email protected]), si vous avez des questions supplémentaires ou si vous souhaitez obtenir de la documentation sur ces alliages".
