지금까지 저온 솔더 합금과 인듐에 대해 살펴봤습니다. 이제 고온 솔더 및 브레이즈 합금 옵션을 살펴볼 차례입니다. 버니 리빗은 고온 솔더 및 브레이즈 합금의 수석 제품 전문가입니다. Bernie는 밀폐 밀봉 및 본딩에 사용되는 고온 합금의 신뢰성에 대해 몇 가지 중요한 관찰 결과를 가지고 있습니다.
"높은 신뢰성이라고 하면 고장 위험이 매우 낮아야 하는 제품을 떠올립니다. 밀폐 밀봉 및 접합에 사용되는 금과 브레이즈 제품의 경우 그 이상의 의미가 있습니다. 또한 열악한 환경의 극한 조건을 포함한 일상적인 작업도 견뎌내야 합니다.
예를 들어 항공우주 회사에서 만드는 제품은 높은 신뢰성이 요구됩니다.
우주 위성의 궤도는 직사광선을 받는 곳에서 지구의 뒷면에 있기 때문에 -170℃에서 123℃의 온도 범위에서 열 순환이 발생하며, 솔더 또는 브레이즈는 기본 재료의 열팽창 계수(CTE)를 견뎌내야 합니다. 은 함유량이 높은 브레이즈 합금은 이러한 응용 분야에서 매우 우수한 성능을 발휘하며 결합되는 기본 재료보다 오래 지속되는 경향이 있습니다.
크리프 저항은 금 합금의 긍정적인 특성으로, 다른 합금이 응력 완화를 위해 변형되는 반면 금 합금은 열 순환과 기계적 응력에도 형태를 유지할 수 있을 만큼 탄력적이기 때문입니다. 80Au20Sn은 땜납이 빠르게 가열되고 열을 빠르게 방출하도록 설계된 고전력 LED 다이 어태치 애플리케이션에 이상적입니다(꺼지면 응력이 증가함).
관절의 힘은 매우 중요하며 이에 기여하는 몇 가지 요인이 있습니다:
-높은 신뢰성을 위해 합금은 공극을 제한하기 위해 웨트웰이 필요합니다. 모든 잠재적 결합 표면을 최적화하면 전단 강도가 증가하고 누출 경로가 발생할 가능성이 줄어듭니다.
- 강력한 금속 간 층은 솔더/브레이즈 재료와 베이스 재료가 새로운 합금을 형성하는 곳입니다. 일반적으로 니켈 코팅 베이스 재료의 경우 1~2µm의 금속 간 층만 필요합니다. 금속 간 두께는 리플로우 중에 리퀴더스에 걸리는 시간의 결과이므로 좋은 프로파일을 갖는 것이 중요합니다.
다음은 인디엄 코퍼레이션이 제공하는 몇 가지 중요한 고신뢰성 납땜 및 브레이징 합금 목록입니다:
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인돌리®182 80Au20Sn
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인돌리® 18388Au12Ge
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인돌리®19372Ag28Cu
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인돌리®207 99.99Ag
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인돌리®200 99.99Au
적합한 합금에 대한 추천이 필요한 애플리케이션이 있거나 리플로 공정에 대한 도움이 필요한 경우, 인디엄 코퍼레이션 기술 지원팀에는 리플로 프로파일을 최적화하고 문제를 해결할 수 있는 실무 경험을 갖춘 엔지니어가 있습니다. 추가 질문이 있거나 이러한 합금에 대한 자료를 원하시면 저에게 연락해 주세요([email protected])."
