Phil Zarrow : Brook, lorsque les gens pensent à la soudure à la vague, ce que nous envisageons essentiellement, c'est que la carte passe sur la vague en fusion, la zone dynamique, mais ce ne sont que des conditions préalables.
Brook Sandy-Smith : Mm-hmm.
Phil Zarrow : Plus précisément le préchauffage et l'application du flux. Parlons d'abord un peu de l'application du flux.
Brook Sandy-Smith : Mm-hmm.
Phil Zarrow : Quelles sont les choses que nous voulons vérifier ?
Brook Sandy-Smith : Lorsque vous envisagez de pulvériser un nouveau flux ou que vous mettez au point votre procédé, vous devez vous assurer que le flux est réparti uniformément sur toute la surface.
Phil Zarrow : C'est vrai.
Brook Sandy-Smith : Avec le sélectif, c'est un peu différent parce que vous pouvez essayer d'atteindre cet objectif avec une ou deux buses.
Phil Zarrow : Mm-hmm.
Brook Sandy-Smith : Il faut donc se concentrer sur les zones qui vont être touchées par la vague. Pour la soudure à la vague, il faut s'assurer que toute la carte contient la même quantité de flux. Et vous ne mettez du flux que sur la partie inférieure de la carte.
Phil Zarrow : Oui, oui. Revenons à la pénétration du trou. Nous voulons nous assurer que notre conception est correcte et que nous avons le bon diamètre par rapport aux broches. Qu'en est-il du fluxage et du fluxage par pulvérisation, et quelles sont nos préoccupations quant à la bonne pénétration du trou pour obtenir un bon flux ?
Brook Sandy-Smith : C'est vrai. En général, ces buses ont un certain rayon de pulvérisation, et il faut s'assurer que les ventilateurs se touchent en quelque sorte sur les bords pour obtenir une quantité égale sur toute la surface. Si votre buse ne pulvérise pas la moitié de la surface, ou si elle commence à se boucher, réparez-la immédiatement. En effet, les endroits qui ne reçoivent pas de flux ne pourront pas être bien remplis lorsque vous passerez à travers la vague.
Phil Zarrow : D'accord. Passons maintenant au préchauffage. Qu'essayons-nous d'accomplir ici ?
Brook Sandy-Smith : Eh bien, il y a deux choses, n'est-ce pas ? Vous essayez d'activer le flux...
Phil Zarrow : C'est vrai.
Brook Sandy-Smith : Cela permet de nettoyer toutes les surfaces et de les préparer à la vague. Mais vous essayez aussi de sécher le solvant du flux.
Phil Zarrow: Mm-hmm.
Brook Sandy-Smith : C'est là qu'il faut voir quel type de flux on choisit.
Phil Zarrow : C'est vrai.
Brook Sandy-Smith : Si vous devez utiliser des produits sans COV, veillez à ce que le préchauffage soit plus élevé. Quelque chose comme 110 degrés C, pour être sûr d'éliminer tous les solvants. Avec un flux à base d'alcool, comme l'un de nos flux du Projet 99, vous pouvez utiliser un préchauffage légèrement plus bas, inférieur à 100, mais vous devez toujours vous assurer que le flux est sec avant qu'il n'atteigne la vague.
Phil Zarrow : Bien. Les directives sont donc sans COV, nous parlons de 90 à 100 degrés. Et bien sûr, avec les produits sans COV, nous parlons de 100 à 110 degrés.
Brook Sandy-Smith : Mm-hmm.
Phil Zarrow : La température de la carte à la sortie du préchauffage avant qu'elle n'atteigne la vague, nous devons veiller à un certain delta parce que nous ne voulons pas .... Nous voulons nous assurer que la carte est suffisamment chaude, mais en même temps, nous ne voulons pas introduire de choc thermique.
Brook Sandy-Smith : Mm-hmm.
Phil Zarrow : Quelles sont donc les lignes directrices typiques que nous recherchons ?
Brook Sandy-Smith : En général, il faut se situer à moins de 120 degrés de la température de l'onde. Et bien sûr, la température de l'onde est déterminée par l'alliage que vous avez dans votre pot de départ.
Phil Zarrow : Très bien. Maintenant, en ce qui concerne le préchauffage, pouvez-vous revenir sur le préchauffage. Il existe différents types de préchauffeurs. Il y a la convection, il y a le rayonnement. Mais quelle est l'application et quel est le rapport avec le type de flux que nous utilisons ?
Brook Sandy-Smith : C'est vrai. En général, il y a un flux sur le côté inférieur de la planche.
Phil Zarrow : C'est vrai.
Brook Sandy-Smith : La convection est donc plus utile du côté inférieur pour s'assurer que l'air circule et élimine les solvants...
Phil Zarrow : Mm-hmm.
Brook Sandy-Smith : Il y a donc une bonne évaporation. Habituellement, sur la face supérieure, vous avez l'IR, parce que vous essayez de chauffer la surface de la planche pour qu'elle soit suffisamment chaude pour que, lorsque vous entrez dans la vague, la planche ne soit pas trop froide pour permettre le remplissage du trou.
Phil Zarrow : C'est vrai.
Brook Sandy-Smith : Il faut que toute la carte soit suffisamment chaude pour permettre à la soudure de pénétrer dans les trous.
Phil Zarrow : Je pense que nous avons bien préparé les choses pour le moment où la planche touchera la vague. Donc...
Brook Sandy-Smith : Mm-hmm.
Phil Zarrow : Brook, où pouvons-nous trouver plus d'informations à ce sujet ?
Brook Sandy-Smith : Vous pouvez consulter le site www.indium.comtopour obtenir des informations générales sur le brasage à la vague, ou notre site Project 99 pour en savoir plus sur nos flux à la vague. Et comme toujours, vous pouvez me contacter directement à l'adresse [email protected].
Phil Zarrow : Brook, merci beaucoup.
