L’indio viene comunemente utilizzato per abbassare il punto di fusione di varie leghe. Queste leghe di indio a bassa temperatura presentano una temperatura di solidus da 157 °C a 7 °C. Proprio così: alcune di queste leghe fondono a temperature inferiori a quella ambiente!
Proprio per questo motivo, l’indio viene utilizzato anche nelle leghe per saldatura ad alta temperatura e persinoleghe per brasatura forte . L’aggiunta di indio ci consente di utilizzare famiglie di leghe che normalmente sarebbero troppo resistenti alle alte temperature per determinate applicazioni. Una di queste famiglie di leghe è il sistema di brasatura argento-rame.
La famiglia dei legami per brasatura argento-rame comprende due principali varianti contenenti indio:
- 61,5% Ag/24% Cu/14,5% In (che presenta una temperatura di solidus di 625 °C e una temperatura di liquidus di 730 °C)
- 63% Ag/27% Cu/10% In (con una temperatura di solidus di 685 °C e una temperatura di liquidus di 730 °C)
È possibile utilizzare alternative all’indio (tra cui cadmio, zinco, piombo e fosforo), sebbene l’indio sia un additivo superiore nelle leghe per brasatura Ag/Cu in quanto:
- non tossico
- Conforme alla direttiva RoHS
- un elemento a bassa emissione di vapore (importante per le applicazioni nei forni a vuoto)
Sebbene le leghe per brasatura siano materiali che resistono a temperature più elevate rispetto alle leghe per saldatura, anche la brasatura può trarre vantaggio da temperature di processo più basse (grazie all’aggiunta di indio). Ecco il motivo:
1) Minore sollecitazione sui componenti
Un minore apporto di calore in qualsiasi applicazione di saldatura a stagno o brasatura comporta una minore sollecitazione per i componenti coinvolti. Ciò è dovuto alla minore espansione termica durante il processo di giunzione.
2) Migliore bagnabilità delle leghe ferrose
È noto che l’aggiunta di indio al sistema argento-rame migliori la bagnabilità dei metalli ferrosi.
3) Una gamma di prodotti in plastica di uso quotidiano
Poiché esiste un intervallo tra la temperatura alla quale queste leghe iniziano a fondersi e quella alla quale diventano completamente liquide, esse risultano particolarmente utili per applicazioni di brasatura su superfici irregolari, dove una lega di brasatura completamente liquida potrebbe iniziare a colare via dalla zona di giunzione.
4) Aumento dei profitti
Ciò è dovuto alla riduzione del consumo energetico, alla diminuzione delle rilavorazioni (grazie alla minore sollecitazione sui componenti) e alla riduzione dei guasti sul campo.
Se desiderate valutare l'utilizzo di un materiale di brasatura contenente indio nella vostra applicazione, potete contattare uno dei nostri esperti ingegneri applicativi qui: [email protected]
~Jim
