인듐은 일반적으로 다양한 합금의 녹는점을 낮추는 데 사용됩니다. 이러한 저온 인듐 합금의 고체선 온도 157°C에서 7°C까지 다양합니다. 맞습니다. 일부 합금은 실온보다 낮은 온도에서 녹습니다!
바로 이러한 이유로, 인듐은 고온용 솔더 합금뿐만 아니라브레이징 합금에도 사용됩니다. 인듐을 첨가함으로써, 일반적으로는 특정 용도에 사용하기에는 온도가 너무 높은 합금 계열을 사용할 수 있게 됩니다. 이러한 합금 계열 중 하나가 은-구리 브레이징 시스템입니다.
은-구리 계열의 브레이즈에는 인듐을 함유한 두 가지 주요 변형이 있습니다:
- 61.5%Ag/24%Cu/14.5%In (고체점 온도는 625°C, 액체점 온도는 730°C임)
- 63%Ag/27%Cu/10%In (고체선 온도는 685°C, 액체선 온도는 730°C)
인듐을 사용하지 않는 대체 물질(카드뮴, 아연, 납, 인 등)을 사용할 수도 있지만, 인듐은 다음과 같은 이유로 Ag/Cu 브레이징에서 더 우수한 첨가제입니다:
- 무독성
- ROHS 준수
- 저증기 발생 소자 (진공로 응용 분야에서 중요함)
브레이징 합금은 솔더보다 고온에서 사용되는 재료이지만, (인듐을 첨가함으로써) 브레이징 공정에서도 공정 온도 저하의 이점을 얻을 수 있습니다. 다음은 그 이유는 다음과 같습니다:
1) 부품에 가해지는 부하 감소
납땜이나 강납땜 작업 시 발생하는 열이 적을수록 관련 부품에 가해지는 응력도 줄어듭니다. 이는 열팽창 이 감소하기 때문입니다.
2) 철계 합금의 습윤성 향상
은-구리 계에 인듐을 첨가하면 철계 금속에 대한 습윤성을 향상시키는 것으로 알려져 있습니다.
3) 실용적인 플라스틱 제품군
이러한 합금들은 녹기 시작하는 온도와 완전히 액체 상태가 되는 온도 사이에 차이가 있기 때문에, 표면이 고르지 않아 완전히 액체화된 브레이징 재료가 접합 부위에서 흘러내릴 우려가 있는 브레이징 작업에 특히 유용합니다.
4) 이익 증가
이는 에너지 소비 감소, 부품에 가해지는 응력이 줄어들어 발생하는 재작업 감소, 그리고 현장 고장 감소 덕분입니다.
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~Jim
