Indium wird häufig verwendet, um den Schmelzpunkt verschiedener Legierungen zu senken. Diese Niedertemperatur-Indiumlegierungen weisen einen Solidustemperatur von 157 °C bis 7 °C. Ja, das stimmt: Einige dieser Legierungen schmelzen bereits unterhalb der Raumtemperatur!
Aus genau diesem Grund wird Indium auch in Lötlegierungen für höhere Temperaturen und sogarHartlötlegierungen . Durch die Zugabe von Indium können wir Legungsfamilien einsetzen, die für bestimmte Anwendungen normalerweise zu hochtemperaturbeständig wären. Eine solche Legungsfamilie ist das Silber-Kupfer-Hartlöt-System.
Die Silber-Kupfer-Lötmetallfamilie umfasst zwei wichtige indiumhaltige Varianten:
- 61,5 % Ag/24 % Cu/14,5 % In (mit einer Solidustemperatur von 625 °C und einer Liquidustemperatur von 730 °C)
- 63 % Ag/27 % Cu/10 % In (mit einer Solidustemperatur von 685 °C und einer Liquidustemperatur von 730 °C)
Es können indiumfreie Alternativen verwendet werden (darunter Cadmium, Zink, Blei und Phosphor), obwohl Indium in Ag/Cu-Loten ein überlegener Zusatzstoff ist, da es:
- ungiftig
- ROHS-konform
- ein Element mit geringer Verdampfung (wichtig für Vakuumofenanwendungen)
Obwohl Hartlötlegierungen für höhere Temperaturen ausgelegt sind als Weichlote, kann auch beim Hartlöten eine Senkung der Prozesstemperaturen (durch die Zugabe von Indium) von Vorteil sein. Hier ist der Grund:
1) Geringere Belastung der Bauteile
Weniger Wärme bei Löt- oder Hartlötarbeiten bedeutet eine geringere Belastung für die beteiligten Bauteile. Dies ist auf eine geringere thermische Ausdehnung während des Verbindungsprozesses.
2) Verbesserte Benetzbarkeit von Eisenlegierungen
Es ist bekannt, dass die Zugabe von Indium zum Silber-Kupfer-System die Benetzung von Eisenmetallen verbessert.
3) Ein Sortiment aus praktischem Kunststoff
Da zwischen dem Schmelzpunkt dieser Legierungen und dem Zeitpunkt, zu dem sie vollständig flüssig werden, eine Temperaturdifferenz besteht, eignen sie sich besonders gut für Hartlötanwendungen mit unebenen Oberflächen, bei denen ein vollständig flüssiges Hartlot aus dem Verbindungsbereich abtropfen könnte.
4) Höhere Gewinne
Dies ist auf einen geringeren Energieverbrauch, weniger Nacharbeiten (aufgrund geringerer Belastung der Bauteile) und weniger Ausfälle im Betrieb zurückzuführen.
Wenn Sie den Einsatz eines indiumhaltigen Hartlötmaterials in Ihrer Anwendung prüfen möchten, können Sie sich hier an einen unserer kompetenten Anwendungsingenieure wenden: [email protected]
~Jim
