인터넷에서 인듐 금속에 대한 언급을 검색하다 보면 가끔 "그 '희귀한' 금속"이라고 언급되는 것을 볼 수 있는데, 정말 그렇게 희귀할까요? 저는 최근 인디엄 코퍼레이션의 금속 및 화학 담당 이사 클레어 미코와 이야기를 나누며마크 트웨인의 죽음처럼 금속의 희귀성에 대한 보도가 크게 과장된 것이 아닌지 물어보았습니다.
질문: 인듐 원소는 오늘날 많은 전자 제품(유리 코팅, 저온 납땜, 밀폐 밀봉 및 열 인터페이스 재료)에 널리 사용되지만 알려진 바는 거의 없습니다. 인듐 금속의 원산지를 알려주실 수 있나요?
클레어 인듐은 아연, 납, 구리, 주석 및 기타 다금속 광석과 같은 여러 비금속의 부산물입니다. 지각에 매우 풍부하게 존재하며(예를 들어 은보다 훨씬 많으며 연간 은 생산량은 연간 인듐 생산량보다 최소 40배 더 많습니다). 지리적으로 인듐은 다음 지역에 풍부합니다.
질문: 질문: 인듐은 채굴 후 정제해야 하나요?
클레어: 인듐은 비금속 광석에 ppm 수준으로 존재합니다. 먼저 베이스 광석에서 분리하여 농축해야 합니다. 이는 비금속 제련소에서 이루어집니다(예: 아연, 납, 구리, 주석 등의 정제 과정). 그런 다음 인듐 정제소에서 추가 정제 및 정련을 거칩니다.
질문: 인듐 주석 산화물(ITO) 은 오늘날 가장 큰 인듐 함유 제품 중 하나입니다. 채굴된 인듐 중 얼마나 많은 양이 ITO를 만드는 데 사용되나요?
클레어 정제된 인듐의 약 50%가 ITO를 만드는 데 사용됩니다. ITO 목표 생산을 시작하려면 더 많은 비율이 필요하지만 (유리에 ITO 층을 넣을 때) 사용되는 스퍼터링 공정은 비효율적이며 대량의 인듐을 생성하여 회수한 다음 재활용하여 다시 순환시킵니다.
질문: 질문: 현재와 미래의 시장 수요를 충족할 수 있는 인듐이 충분합니까?
클레어 인듐 생산량은 증가하는 수요를 충족하기 위해 항상 확장되어 왔습니다. 지난 20년 동안 인듐 생산량은 70MT(미터톤/년)에서 500MT/년 이상으로 증가했습니다. 현재 연간 채굴되는 인듐의 1/3만이 인듐 금속으로 정제되고, 나머지 1/3은 처리 비용이 많이 들지만 향후 처리를 위해 남아 있는 잔류물로 축적되며, 마지막 1/3은 비금속 광석에서 분리할 수 있는 장비를 갖춘 비금속 제련소에 도달하지 못해 현재 손실되고 있습니다. 이러한 제련소에 대한 투자는 필요할 경우 이러한 양을 추출하고 정제할 수 있게 해줄 것입니다.
질문: ITO를 사용한 유리 표면에 증착하는 데 사용된 타겟에서 사용하지 않은 ITO를 회수하는 재활용 프로그램이 마련되어 있나요? 회수율은 어느 정도인가요?
클레어 (포인트 3에 따라) 사용 후 ITO 표적을 처리할 수 있는 충분한 용량이 있으며, 회수 프로세스는 이제 성숙하고 매우 효율적입니다. 이 프로세스의 주기 시간도 매우 짧아져 정제된 인듐을 새로운 소비를 위해 매우 빠르게 반환할 수 있게 되었습니다.
질문: 질문: ITO를 대체할 수 있는 대안이 있나요?
클레어: 우리가 아는 한 ITO는 LCD 및 기타 평판 디스플레이 애플리케이션에 가장 적합한 소재입니다. 광학 투명도, 전기 저항률, 투명도와 저항률의 균일성, 화학적 및 기계적 안정성, 부식에 대한 저항성, 마지막으로 에칭의 균일성 측면에서 최고의 성능을 제공합니다.
42인치 TV의 ITO 비용은 디스플레이 비용의 2달러 미만, 1% 미만을 차지합니다. 디스플레이의 품질을 유지하기 위해 지불해야 하는 적은 비용입니다. 대체 재료는 저항성, 균일성, 화학적 및 기계적 안정성에서 심각한 공정 문제를 보여 왔습니다.
자세한 정보:
www.indium.com/supply.php
http://en.wikipedia.org/wiki/indium
