L'application du flux époxy par trempage est similaire au processus de trempage des flux PoP conventionnels. L'application d'un flux époxy par immersion est similaire au processus d'immersion avec un flux PoP conventionnel, à l'exception de la couverture du flux sur la bosse du composant.Avec un flux PoP conventionnel ou une pâte PoP, une couverture de 50 à 60 % de la bosse de l'emballage est recommandée.
Le flux époxy est destiné à remplir la plus grande partie possible de la zone située sous le composant, ce qui nécessite une profondeur d'immersion plus importante et/ou un temps d'immersion plus long.En général, la profondeur d'immersion doit être réglée entre 90 et 100 % pour maximiser la couverture des bosses et entre les bosses, comme sur l'image.Une quantité insuffisante de flux époxy peut entraîner un non-mouillage et une réduction de la fiabilité du test de chute. Une trop grande quantité de flux époxy peut faire flotter le composant pendant le processus de refusion, et les joints de soudure peuvent ne pas être formés correctement, voire pas du tout.
Le processus de trempage n'est pas aussi simple qu'il y paraît. Avant de lancer la production, il faut prendre le temps d'optimiser chacun des composants spécifiques qui seront trempés.
Dépannage du processus de trempage :
- Erreurs de continuité électrique des composants :
- Trop de flux époxy - Réduire la profondeur d'immersion et/ou diminuer le temps de séjour dans le réservoir de flux pour réduire le dépôt de flux époxy.
- Trop peu de flux époxy - Augmenter la profondeur d'immersion et/ou le temps de séjour dans le réservoir de flux pour augmenter le dépôt de flux époxy.
- Composant coincé dans le réservoir de flux époxy :
- Utilisez une buse plus large qui permettra une plus grande surface d'aspiration sur la surface du composant.
- Utilisez une buse en caoutchouc plus souple qui permettra un joint plus étanche entre la buse et le composant.
- Réduire le temps de séjour dans le réservoir de flux.
- Réduire la profondeur d'immersion du flux époxy.
- Erreur de vision Pick & Place
- Il peut s'avérer nécessaire de modifier la vision, en passant de l'observation des différentes bosses du composant à celle des quatre côtés ou des quatre coins du composant.
- Il peut être nécessaire de modifier l'intensité, la couleur ou l'angle de l'éclairage d'inspection.
Si vous avez des questions, n'hésitez pas à me contacter à tout moment.
* Ce billet fait partie de la série Comprendre le flux époxy : nécessité et processus série.
