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Optimización del proceso de inmersión en fundente epoxi

La aplicación del fundente epoxi mediante un proceso de inmersión es similar al proceso de inmersión con fundente PoP convencional. proceso de inmersión con fundente PoP convencionalCon el fundente PoP convencional o la pasta PoP, se recomienda una cobertura del 50 - 60% de la protuberancia del paquete.

El fundente epoxi está diseñado para rellenar la mayor superficie posible debajo del componente, por lo que se necesita una profundidad de inmersión mayor y/o un tiempo de inmersión más prolongado. Normalmente, la profundidad de inmersión debe establecerse entre el 90 y el 100% para maximizar la cobertura de las protuberancias y entre las protuberancias, de forma similar a la imagen. Demasiado fundente epoxi puede hacer que el componente flote durante el proceso de reflujo y que las juntas de soldadura no se formen correctamente, si es que se forman.

El proceso de inmersión no es tan fácil como parece. Antes de poner en marcha la producción, hay que dedicar tiempo a optimizar cada uno de los componentes específicos que se van a sumergir.

Resolución de problemas del proceso de inmersión:

  • Errores de continuidad eléctrica de los componentes:
    • Demasiado fundente epoxi - Reduzca la profundidad de inmersión y/o disminuya el tiempo de permanencia en el depósito de fundente para reducir la deposición de fundente epoxi.
    • Demasiado poco fundente epoxi - Aumente la profundidad de inmersión y/o aumente el tiempo de permanencia en el depósito de fundente para aumentar la deposición de fundente epoxi.
  • Componente atascado en el depósito de fundente epoxi:
    • Utilice una boquilla más grande que permita una mayor área de aspiración en la superficie del componente.
    • Utilice una boquilla de goma más blanda que permita una mayor estanqueidad entre la boquilla y el componente.
    • Reducir el tiempo de permanencia en el depósito de fundente.
    • Reducir la profundidad de inmersión del fundente epoxi.
  • Error de visión Pick & Place
    • Puede que sea necesario cambiar la visión y pasar de mirar las protuberancias individuales del componente a mirar los cuatro lados del componente o las cuatro esquinas del componente.
    • Puede ser necesario modificar la intensidad, el color o el ángulo de la iluminación de inspección.

Si tiene alguna pregunta, no dude en ponerse en contacto conmigo en cualquier momento.

* Este post forma parte del Comprender el fundente epoxi: la necesidad y el proceso y el proceso.