Phil Zarrow : Brook, il y a un certain nombre de mises en garde à prendre en compte lorsque l'on soude à la vague. L'une d'entre elles me vient immédiatement à l'esprit, c'est l'utilisation de palettes. Nous avons une carte qui a été refondue des deux côtés et nous faisons notre trou de passage. Je dirais que c'est probablement la méthode la plus populaire pour y parvenir. Cependant, nous devons être prudents.
Brook Sandy-Smith: Tout à fait.
Les palettes sont conçues pour protéger les zones comportant des composants SMT de la chaleur de la vague ou du contact avec la soudure en fusion. L'inconvénient, bien sûr, c'est qu'elles protègent ces zones de la chaleur d'une manière si efficace que tout flux qui s'insinue sous la fixation et en dehors des ouvertures qui seront touchées par la vague, peut rester inactivé et ne pas être inoffensif après avoir traversé la vague.
Phil Zarrow : C'est vrai.
Brook Sandy-Smith : Vous avez donc ce flux qui pourrait conduire à une migration électrochimique sur vos zones avec SMT qui n'ont pas traversé la vague.
Phil Zarrow: Il y a une très forte probabilité que vous obteniez ce fluage ou cette intrusion de flux. Ces palettes sont très bien conçues pour empêcher la soudure en fusion d'entrer, comme vous l'avez mentionné. Nous parlons d'une viscosité différente du flux.
Brook Sandy-Smith : Oui, c'est vrai.
Phil Zarrow : Nous avons donc ce flux phénoménal qui, comme vous le dites, présente un danger clair et immédiat.
Brook Sandy-Smith: Mm-hmm.
Phil Zarrow: D'accord. Il existe bien sûr des méthodes pour tester cette situation. Pour voir si vous êtes effectivement dans cette situation.
Brook Sandy-Smith : C'est là qu'un bon protocole de contrôle des processus élimine le risque. Vous remarquerez qu'il y a plus de résidus ioniques dans une certaine zone. Vous pouvez nettoyer cette zone ou chauffer la carte pour vous assurer que le résidu devient inoffensif. Bien sûr, le SIR serait la meilleure façon de tester la migration électrochimique dans ce cas...
Phil Zarrow : C'est vrai. C'est vrai. Mais il s'agit d'un aspect pratique.
Brook Sandy-Smith : Mais, dans ce cas, cela ne sera pas valable. Il faut trouver un autre moyen, qu'il s'agisse d'un test ROSE, qui n'est peut-être pas assez sensible pour détecter les petites zones qui ont ce flux supplémentaire, ou que l'on procède à une sorte d'extraction locale.
Phil Zarrow : Très bien. L'autre chose que nous avons vue, vous et moi, c'est que les gens ajoutent du flux sur le dessus de la planche par divers moyens. Des flacons pulvérisateurs, des bastos de dinde. C'est un grand non, non.
Brook Sandy-Smith : C'est un grand non, non, parce que ce flux se trouve sur la face supérieure de la planche. Même si vous pensez qu'il peut vous aider à remplir vos trous, il n'est pas activé comme les autres parties de la carte. La face supérieure ne traverse pas la vague. Vous vous retrouvez une fois de plus dans un cauchemar de migration électrochimique où vous risquez d'avoir du flux qui n'est pas inoffensif une fois le traitement terminé. Le moyen d'atténuer le mauvais remplissage des trous est d'augmenter le préchauffage de la face supérieure. Lorsque la carte passe dans la vague, la face supérieure est suffisamment chaude pour permettre à la soudure de pénétrer dans les trous et d'obtenir le bon remplissage que vous recherchez.
Phil Zarrow : Brook, où pouvons-nous trouver plus d'informations sur ces aspects du brasage à la vague ?
Brook Sandy-Smith: Vous pouvez visiter notre site www.indium.comforpour plus d'informations sur le brasage à la vague en général. Vous pouvez également consulter notre site Project 99 pour plus d'informations sur nos flux à la vague. Comme toujours, vous pouvez me contacter directement à l'adresse [email protected].
Phil Zarrow : Bien sûr. Brook, merci beaucoup.
