Leute,
Die Abenteuer von Patty und Rob weiter.......
Rob richtete sich im Bett auf. Er hatte das schreckliche Gefühl, dass er einen wichtigen Termin verschlafen hatte. Seine Augen fanden schnell die Uhr und die zeigte 10:30 Uhr!
"Moment mal!", dachte er, "es ist Sonntag."
Er sah eine friedlich schlafende Patty und beschloss, sie schlafen zu lassen. Sie hatten zwei harte Monate hinter sich. Seit sie vorgeschlagen hatten, die Betriebszeit von zwei "Versuchslinien" auf mehr als 60 % zu erhöhen, arbeiteten sie 90-Stunden-Wochen. Sie hatten einfach das Gefühl, dass sie zwei Linien ständig überwachen mussten, um sicherzustellen, dass alles reibungslos lief. Sie waren zufrieden, dass sie innerhalb von zwei Monaten eine Betriebszeit von 68,8 % erreichten, verglichen mit dem Unternehmensdurchschnitt von 30,4 %, was immer noch sehr gut ist.
Die örtliche Zeitung erfuhr von dieser Aktion und brachte einen Artikel über Robs und Pattys Arbeit. Der Artikel war gut geschrieben und enthielt viele lobende Worte für Rob und Patty sowie für ACME. Sam Watkins, der General Manager des Standorts, war sehr erfreut über die gute PR. Auch die begleitenden Fotos waren sehr schön.
Der große Schock kam am vergangenen Dienstag. "Sixty Minutes" rief an und sagte, sie wollten einen Beitrag über "Die USA im Wettbewerb mit dem Fernen Osten in der Elektronikfertigung" machen. Rob und Patty erklärten sich zu einem Interview bereit und bestanden darauf, dass Mitglieder ihres ACME-Teams einbezogen werden. Außerdem hielten sie es nur für fair, die Bemühungen von Rita von ihrem Schablonendrucker- und Reflow-Ofen-Lieferanten und von States, ihrem Kollegen von der Komponentenbestückungsfirma, einzubeziehen. Und sie konnten auch Eric von ACMEs Hauptlieferanten für Lötpaste nicht vergessen. Diese drei Personen halfen Rob und Patty und ihrem Team bei der Entwicklung des Plans zur Erreichung der 60+% Betriebszeit.
Ein noch größerer Schock kam, als das Team von Sixty Minutes ihnen mitteilte, dass Andy Grove aufgrund seines kürzlich erschienenen Artikels in der Business Week in dem Beitrag vorkommen würde, Wie Amerika Arbeitsplätze schaffen kann
Grove bestand darauf, dass er ACME besuchen wollte, um zu sehen, was Rob und Patty taten, um an dem Beitrag teilzunehmen. Also besuchte das Sixty-Minutes-Team diese Woche das Werk von ACME, ebenso wie Rita, States, Eric und jetzt "Andy".
"Vielleicht sollten wir ihn Mr. Grove nennen", dachte Rob.
Rob hatte vorgeschlagen, dass er und Patty zum Sonntagsbrunch ins Berdick's im nahe gelegenen Walpole, NH, fahren und anschließend Golf spielen sollten. Rob musste schmunzeln, es war Mitte Juli, und er und Patty hatten 27 Mal Golf gespielt (sie führte eine Tabelle), er hatte sie 14 Mal geschlagen, und sie war eingeschnappt. Selbst während ihrer 90-Stunden-Wochen machten sie 3 Mal pro Woche eine Pause, um 9 Löcher zu spielen.
Am Montag trafen sie sich mit dem Generaldirektor der Website, Sam Watkins, um zu besprechen, was sie Sixty Minutes mitteilen würden.
Der Sonntag von Rob und Patty war herrlich. Der Brunch war köstlich und entspannend, und beide spielten gut Golf, wobei Pattys 68 die 69 von Rob übertraf.
Es dauerte nicht lange und Rob und Patty waren in Sams Büro.
"Versichern Sie mir einfach, dass diese Sixty Minutes-Sache keine Enthüllung ist, die ACME in Verlegenheit bringt oder mich ins Gefängnis bringt", stichelte er.
Patty übernahm die Führung und erklärte, was sie getan hatten. Sie schulten die Bediener über die Bedeutung der Betriebszeit und arbeiteten mit Rita, den Staaten und Eric zusammen, um einen Plan zu entwickeln, der sicherstellte, dass es möglichst wenig ungeplante Ausfallzeiten geben würde. Sie mussten zusätzliche Ersatzteile und Lötpaste bestellen, um sicherzustellen, dass es nicht zu Ausfällen aufgrund von Teile- oder Pastenmangel kommt. Es liegt auf der Hand, dass sie die doppelte oder mehr als die normale Menge an Lötpaste verbrauchen würden. Die beiden Linien im Experiment mit hoher Betriebszeit hatten im Durchschnitt eine Umstellung pro Tag, was dem Geschäft von ACME entspricht.
Sie erhöhten auch die Routinewartung aller Maschinen. Sowohl diese Wartung als auch die zusätzlichen Ersatzteile verursachten höhere Kosten, die aber im Vergleich zu den dramatischen Gewinnsteigerungen aufgrund der Betriebszeit von fast 70 % nur zweitrangig waren.
Die Vorbereitungen für die nächsten drei Aufträge jeder Linie wurden sorgfältig getroffen, so dass die Rüstzeit auf ein Minimum reduziert wurde. Zur Minimierung der Rüstzeit bei Umrüstungen wurden in großem Umfang Feeder-Racks eingesetzt. Darüber hinaus wurden Klebebänder verwendet, um die Hilfszeit für die Platzierung der Komponenten zu minimieren. Die Hilfe der Staaten war bei der Platzierung der Komponenten von entscheidender Bedeutung, wie Rob betonte.
Patty beschrieb weiter, wie Rita ihnen bei ihren Bemühungen half, minimale Hilfszeiten für den Schablonendruckprozess zu entwickeln. Der Reflow-Ofen bereitete die geringsten Probleme in Bezug auf Hilfszeiten oder ungeplante Ausfallzeiten.
Die gewählte Lötpaste war insofern robust, als sie sehr gut auf Pausen reagierte, eine ausgezeichnete Klebrigkeit aufwies und nur minimal absackte. Die Paste hatte auch die beste Erfolgsbilanz bei der Minimierung von Defekten wie Head-in-Pillow und Graping. Eric beteiligte sich ebenfalls als enthusiastischer Partner an den Bemühungen.
Patty erwähnte, dass ihr Kollege Phil sich bereit erklärt hatte, die Betriebszeit für zwei Standardleitungen während des zweimonatigen Versuchs zu überwachen, um die Ausfallzeiten mit denen des Experiments mit hoher Betriebszeit zu vergleichen. Dies wären die experimentellen "Kontrollen".
Dann zeigte sie die Betriebszeitdaten für die beiden Leitungen mit hoher Betriebszeit und die Kontrollleitungen von Phil. Die Kontrolllinien hatten die respektablen 30 % Betriebszeit von ACME, aber die Linien mit hoher Betriebszeit hatten fast 70 % Betriebszeit. Rob erläuterte, was das Team alles unternommen hat, um die Ausfallzeiten zu minimieren, und das meiste davon war gesunder Menschenverstand. Sam interessierte sich besonders für eine Ausfallzeitkategorie.
"Was ist die Zeit der Flunder?" fragte Sam.
"Das ist die Zeit, in der die Linie aufgrund eines ungeplanten Fehlers nicht in Betrieb ist", antwortete Rob.
"Können Sie ein Beispiel nennen?", fragte Sam.
"Sicher, Sie wissen ja, dass wir bei der Einrichtung sehr organisiert vorgehen." antwortete Rob.
"Du meinst, dass wir weiße Tafeln benutzen, um alles aufzuschreiben, was wir für die nächsten drei Aufträge in jeder Zeile brauchen?" Sam kam zurück.
"Ja, das ist eine unserer größten Quellen für Zeitverschwendung", antwortete Rob. Er fuhr fort: "Jemand schreibt, dass er die Schablone für den nächsten Auftrag hat, obwohl er nur denkt, dass er weiß, wo sie ist. Wenn es dann Zeit für den Auftrag ist, kann die Schablone nicht gefunden werden und eine Stunde geht verloren."
"Phil wies auch auf einen Fall hin, in dem ein Auftrag um 11.15 Uhr an einer Linie beendet wurde. Da um 12 Uhr Mittagspause war, wurde mit der Umstellung auf den neuen Auftrag erst nach der Mittagspause begonnen. Fünfundvierzig Minuten gingen so für immer verloren", fügte Patty hinzu.
Sam schluckte.
"Wir verlieren also mehr als 25 % Betriebszeit durch 'Untätigkeit'?" fragte Sam schwach.
"Laut dem Professor ist das in der Branche endemisch", warf Patty ein. "Er hat den Begriff 'Floundering Time' geprägt", fuhr sie fort.
Sam erwähnte dann, dass die "Erbsenzähler" bei ACME von den beiden Linien mit hoher Betriebszeit wirklich beeindruckt waren. Der Vorstandsvorsitzende von ACME wünscht sich eine konzertierte Aktion, um alle Montagelinien von ACME in Nordamerika auf höhere Betriebszeiten umzustellen. Die Fertigung in Nordamerika würde auch bedeuten, dass 2-4 Wochen Transportzeit aus Fernost entfallen. Patty, Rob und ihr "Team" sollten zu diesem Zweck eine neue Gruppe bei ACME gründen. Patty wäre die Leiterin dieser Gruppe.
Als das Treffen zu Ende ging, fragte Sam, welche Überraschungen Patty und Rob bei diesem Experiment erlebt hätten.
Rob erzählte dann: "Es geht um die schwankende Zeit. Wir stellten fest, dass selbst unter den Ingenieuren niemand den Wert einer Stunde Produktionszeit zu schätzen wusste. Wir haben eine Gruppe von Bedienern gefragt, was eine Stunde Produktionszeit wert ist, und die Angaben reichten von 50 bis 500 Dollar. ACME arbeitet in zwei Schichten mit 30 % Betriebszeit, das sind etwa 1500 Stunden pro Jahr. Unsere typische Linie produziert 30 Millionen Dollar pro Jahr, das sind 20.000 Dollar pro Produktionsstunde. Als wir dies den Bedienern mitteilten, sank die Flatterzeit erheblich."
Patty fügte hinzu: "Außerdem haben wir gesehen, dass ein "Wachhund" benötigt wird. Wenn nicht ständig jemand nach dem Rechten sieht, steigen die Fehler- und Hilfszeiten. Da sich die Produktivität bei einer Linie mit hoher Betriebszeit verdoppelt, sind die zusätzlichen Kosten für einen Watchdog unbedeutend."
Epilog: Das Sechzig-Minuten-Segment war ein großer Erfolg. Patty wurde zur Direktorin für Unternehmensproduktivität ernannt, aber sie wurde auch gebeten, Pete zu managen, der ihre alte Gruppe übernehmen würde. Niemand schien sich Sorgen zu machen, dass Patty Robs Chef war, außer vielleicht Rob!
Zum Wohl,
Dr. Ron
