A menudo, la gente asume que el proceso de inmersión es fácil. Lo es... una vez que se ha tomado el tiempo necesario para optimizar el proceso, una optimización que puede llevar algo de tiempo y ensayo y error.
Los dos parámetros más importantes del proceso de inmersión son la profundidad de inmersión y el tiempo de permanencia.Ambos parámetros deberán optimizarse para el componente específico que se utilice en el proceso de inmersión.Si se utiliza más de un componente, el proceso deberá optimizarse para cada componente por separado.Dicho esto, existe una relación entre la profundidad de inmersión y el tiempo de permanencia. Una mayor profundidad de inmersión puede acortar el tiempo de permanencia y, por lo tanto, una profundidad de inmersión menor necesitará un tiempo de permanencia mayor.
El único problema con esta última afirmación es que puede haber una profundidad de inmersión demasiado profunda y otra demasiado superficial. Una profundidad demasiado profunda provocará la formación de puentes húmedos (el fundente puentea las protuberancias de los componentes), lo que puede dar lugar a errores de visión y piezas rechazadas.Por otro lado, si la profundidad de inmersión es demasiado baja, el volumen de fundente transferido a las protuberancias del componente puede ser insuficiente y la unión soldada puede no formarse correctamente, lo que puede provocar aperturas en forma de "cabeza en almohada" o "muñeco de nieve".
Lo mismo ocurre con el tiempo de permanencia. Un tiempo de permanencia demasiado largo puede dar lugar a un exceso de fundente, provocando puentes húmedos y errores de visión, o que el componente se atasque en el depósito de fundente. Un tiempo de permanencia demasiado corto puede dar como resultado un volumen insuficiente de fundente y problemas con la correcta formación de la unión soldada.
Por lo tanto, es muy importante que se dedique algún tiempo al principio de la construcción para asegurarse de que la profundidad de fundente adecuada y el tiempo de permanencia adecuado del componente en el depósito de fundente se optimizan para cada componente individual.Hay algunas maneras de hacer esto, pero la forma más fácil de comprobar la deposición de fundente adecuada es poner un portaobjetos de microscopio de vidrio en la placa sobre el área donde se colocarán los componentes.
Tenga en cuenta que puede ser necesario ajustar el grosor de la placa. De este modo, la presión de colocación no rompe el portaobjetos ni se daña la boquilla de recogida y colocación. A continuación, se extrae el componente del embalaje de cinta y carrete con el equipo de recogida y colocación y, a continuación, se sumerge el componente en el depósito de fundente y, a continuación, se coloca el componente en el portaobjetos.
El fundente debe cubrir entre el 50 y el 60% de la altura de la protuberancia en todas las protuberancias del componente, y no debe verse ningún puente de fundente entre las protuberancias.Si el componente se atasca en el depósito, deberá reducirse la profundidad de inmersión y/o el tiempo de permanencia.
La mejor sugerencia que puedo dar para empezar con el proceso sería una profundidad del 50% - 60% de la altura real del relieve y un tiempo de permanencia de 0,5 - 1 segundo.
La vida útil del PoP Flux a temperatura ambiente dentro del depósito debería ser de aproximadamente 8 horas. Sin embargo, es importante controlar el depósito de fundente para asegurarse de que haya suficiente fundente en todo momento y añadir más cuando sea necesario. Al igual que en cualquier otro proceso, yo recomendaría cambiar el fundente cuando se cambie de operario. De esta forma, el operario sabrá todo sobre el fundente que hay en el depósito, como cuánto había cuando se puso originalmente en la línea y cuánto se ha ido añadiendo con el tiempo. Esto limitará al máximo la variabilidad del proceso.
Muchas veces para el proceso PoP, el reflujo de nitrógeno se utiliza para ampliar la ventana del proceso de reflujo y reducir el potencial de defectos. Aunque puede que no sea necesario, yo diría que el 70-80% de los clientes que construyen conjuntos con componentes PoP y cualquier fundente PoP utilizan nitrógeno.
