미세 피처 페이스트 증착을 위한 솔더 페이스트 프린팅을 개선하기 위한 지속적인 조사 및 탐구 과정에서 원형 조리개와 반경 모서리가 있는 사각형 조리개(이하 사각형 조리개라고만 함)를 비교할 때 일관성(낮은 표준 편차)이 사각형 조리개에 유리하다는 사실도 발견했습니다.
그림 1은 여러 연구를 통해 밝혀진 결과를 보여줍니다. 반경 모서리가 있는 사각형 조리개는 패드와 패드 사이에 더 일관된 침전물을 제공합니다. 이전 논의에서 일관성이 평균 볼륨보다 더 중요할 수 있다고 언급한 바 있습니다.
그림 1의 위쪽 그래프는 왼쪽 절반의 14 및 15밀 원과 오른쪽 절반의 14 및 15밀 사각형의 전사 효율을 비교한 것입니다. 사용된 재료는 타입 3 노클린 솔더 페이스트와 4밀리미터 두께의 스텐실입니다.
The lower graph shows the standard deviation. Note that the 14 and 15 mil squares provide a controlled (<10% standard deviation) and consistent (little fluctuation) process compared to the respective circular apertures.
그림 2는 패드와 패드의 일관성 없는 페이스트 침착으로 인해 중앙 영역이 열릴 수 있음을 보여 주며, 패드 간 일관성이 성공에 필수적이라는 당사의 진술을 뒷받침합니다.
동일한 면적 비율에서 정사각형 조리개가 더 넓은 표면적을 가지며 더 많은 양의 솔더 페이스트를 증착한다는 점을 고려하면 향상된 전사 효율은 당연한 결과입니다.
원과 정사각형의 면적 비율은 D/4t로 단순화되며, 여기서 D는 원의 지름 또는 정사각형의 한 변이고 t는 스텐실 두께입니다:
면적 비율 = D/4t
= 14mil/4(4mil)
= 사각형과 원 모두에 대해 0.875
그러나 전체 부피를 보면 정사각형 조리개가 더 많은 양의 페이스트를 저장합니다:
볼륨 정사각형 = L x W x H 볼륨 원 = πr2h
= 14mil x 14mil x 4mil = 3.14(72)4
= 784mil3 = 616mil3
사각형 조리개는 원형 조리개보다 솔더 페이스트를 21% 더 많이 증착할 수 있어 성공 가능성이 더 높습니다.
고려해야 할 또 다른 중요한 사항은 정사각형의 표면적이 더 넓다는 것입니다(그림 3 참조). 정사각형은 196밀리미터2를 제공하는 반면 원은 154밀리미터2만 제공합니다(표면적에서 정사각형 조리개는 약 21% 이득). 이는 패드의 표면적이 솔더 페이스트가 접착할 표면을 만들기 때문에 미세 피처 스텐실 인쇄에서 매우 중요합니다. PCB 패드에 페이스트가 접착되면 인쇄 공정에서 PCB가 스텐실로부터 내려올 때 인쇄 후 페이스트가 스텐실로부터 당겨지는 데 도움이 됩니다. 표면적이 21% 증가하면 미세한 기능의 부품을 성공적으로 인쇄하는 데 상당한 도움이 됩니다.
모든 것에는 균형이 있습니다. 따라서 모든 조리개 디자인을 반경 모서리가 있는 사각형 조리개로 변경하기 전에 너무 많은 페이스트를 제공하여 브리징/단락 문제를 일으킬 수 있다는 점을 염두에 두세요.
다음 단계: 성공을 위한 인쇄: 솔더 마스크 정의 패드와 구리 정의 패드 비교
