また、微細なペースト析出のためのソルダーペースト印刷を改善するための継続的な調査と探求において、円形開口部と角が半径の正方形開口部（以下、正方形開口部のみ）を比較した場合、一貫性（低標準偏差）が正方形開口部に有利であることもわかりました。
図1は、いくつかの研究によって見出された結果を示したものである。角が放射状になった正方形の開口部は、パッド間でより一貫性のある堆積物を提供する。以前の議論では、一貫性が平均容積を凌駕する可能性が非常に高いと述べた。
図 1 の上のグラフは、左半分が 14 mil と 15 mil の円、右半分が 14 mil と 15 mil の正方形の転写効率を比較したものです。使用した材料は、タイプ3の無洗浄はんだペーストと4mil厚のステンシルです。
The lower graph shows the standard deviation. Note that the 14 and 15 mil squares provide a controlled (<10% standard deviation) and consistent (little fluctuation) process compared to the respective circular apertures.
図2は、パッド間のペースト析出が一貫していないために、センター球に空きが生じている可能性を示しており、成功にはパッド間の一貫性が不可欠であるという我々の主張を補強している。
同じ面積比であれば、正方形の開口部の方が表面積が大きく、ソルダーペーストの付着量が多いことを考えれば、搬送効率の向上は理にかなっている。
ここで、Dは円の直径または正方形の一辺に等しく、tはステンシルの厚さに等しい：
面積比＝D/4t
= 1400万ドル/4(400万ドル)
= 正方形も円も0.875
しかし、全体の容積を見ると、正方形のアパーチャーの方がペーストの付着量が多い：
正方形の体積＝長さ×幅×高さ 円の体積＝πr2h
= 14mil x 14mil x 4mil = 3.14(72)4
=784mil3=616mil3
正方形の開口部は、円形の開口部よりも21％多くソルダーペーストを堆積させる可能性があり、より多くの成功の機会を提供する。
考慮すべきもう一つの重要な点は、正方形の方が表面積が大きいことである（図3参照）。正方形は196mil2 の面積を提供するのに対して、円形は154mil2 の面積しか提供しません（やはり正方形の開口部では表面積が21% 増えます）。パッドの表面積はソルダーペーストが付着するための表面を作るため、これは微細形状のステンシル印刷において非常に重要です。PCBパッドへのペーストの付着は、印刷工程でPCBがステンシルから降ろされる際に、印刷後にペーストがステンシルから引き剥がされるのを助けます。表面積が21％増加することは、微細部品の印刷を成功させる上で非常に重要です。
何事にも言えることですが、バランスというものがあります。ですから、すべてのアパーチャーの設計を角がRのある正方形のアパーチャーに変更する前に、ペーストを提供しすぎてブリッジやショートの問題を引き起こす可能性があることを心に留めておいてください。
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