여러분,
패티를 살펴보자......
패티는 피트와 함께 ACME 동료 팀과 함께 수행한 헤드 인 필로우 (HIP) 결함은 리플로우 중 인쇄 회로 기판 및/또는 BGA 뒤틀림으로 인해 발생할 수 있으며, 때로는 BGA 솔더 볼이 제대로 젖지 않아서 발생할 수도 있습니다. 다행히도 이 HIP 사례는 약간의 뒤틀림으로 인한 것이어서 솔더 페이스트를 HIP를 최소화하도록 설계된 새로운 제형 중 하나로 교체하는 것으로 해결되었습니다. 1만 개의 보드가 HIP 결함 없이 생산되었습니다.
패티는 보고서의 마지막 문장을 쓰면서 창밖으로 내린 눈을 바라보았습니다. 그녀는 뉴햄프셔 남부에 사는 것이 좋았고 6개월 전 롭과 함께 엑서터에 구입한 집이 마음에 들었습니다. 그녀는 18개월 된 아들인 마이클과 피터가 때가 되면 그곳에서 고등학교에 다니기를 바랐고, 필립스 엑서터 아카데미도 무승부였다는사실을 인정해야 했습니다.
패티는 전화벨이 울리자 이런 생각에서 깨어났고, 발신자 표시를 보니 ACME의 CEO인 마이크 매디건이라는 것을 알았습니다. 그녀의 상사인 샘은 고위 경영진이 자신을 부사장으로 만들고 싶어한다는 사실을 암시했습니다. 그는 그런 제안을 받아들이기 위한 조건이 있는지 물었습니다. 그녀는 지금 있는 자리에 머물고 싶고 피트가 자신의 직원으로 있기를 원한다고 말했습니다.하지만 그녀는 그런 큰 변화에 대해 약간 긴장했습니다.
"패티 콜먼, 무엇을 도와드릴까요?" 패티가 대답했습니다.
"콜먼, 이쪽은 마이크 매디건입니다. 축하해, 자네가 우리의 새로운 기술 및 생산성 부사장이 되었어. 자네는 나에게 보고하겠지만, 뉴햄프셔에 머물고 있으니 일상적인 일은 샘에게 점선으로 보고해 주게, 콜먼, 나를 실망시키지 말게. 자네는 ACME 역사상 최연소 부사장이야." 매디건이 말했습니다.
패티는 그의 거친 태도에 약간 당황했지만, 예상은 하고 있었습니다.
"매디건 씨, 감사합니다. 최선을 다하겠습니다."라고 패티가 대답했습니다.
매디건은 "이미 당신에게 할 일이 있습니다."라고 말했습니다.
"많은 사이트에서 라인 가동 시간을 개선하여 큰 성과를 거두었고 모든 곳에서 수익성이 향상되었지만 여전히 뭔가 부족한 것 같습니다. 그 이유를 아십니까?" 그가 물었습니다.
"수익성과 가동 시간 간의 상관관계가 생각만큼 강하지 않기 때문인가요?" 패티가 물었습니다.
"콜먼, 당신을 승진시켜서 벌써부터 기뻐요! 그게 바로 제 관심사예요. 상황을 살펴보고, 문제를 해결하고, 더 나은 지표를 제공하세요. 모든 사이트에서 이 새로운 지표를 사용하여 어느 위치에 집중해야 할지 알 수 있도록 하세요. 3주 후에 상태 보고서를 제출해 주세요." 매디건이 말을 마쳤습니다.
"매디건 씨, 바로 시작해서 3주 이내에 업데이트할 수 있도록 하겠습니다." 패티가 흥분한 목소리로 대답했지만 약간 떨리는 표정이었습니다.
"좋아요! 패티, 마이크라고 불러요. 지금은 1960년대가 아니잖아요." 그는 전화를 끊으며 웃었습니다.
패티는 기쁜 마음과 스트레스를 동시에 느끼며 전화를 끊었습니다. 그녀는 승진을 하게 되어 기뻤지만 반드시 해내야 한다는 것을 알고 있었습니다.
패티는 과거에 이 생산성 지표 문제에 대해 생각해 본 적이 있었는데, 어디서부터 시작해야 할지 알고 교수님께 전화를 걸었고, 첫 번째 전화를 받았을 때 깜짝 놀랐습니다.
"패티, 소식을 들으니 반갑네요. 롭과 아이들은 잘 지내고 있나요? 16년 후에 아이비 대학교에서 아드님들을 학생으로 볼 수 있기를 기대합니다." 교수는 웃으며 말했습니다.
몇 가지 반가운 인사를 나누고 승진 소식을 전한 후 패티는 바로 본론으로 들어갔습니다.
"교수님, 전자제품 조립의 총 생산성을 측정하는 지표가 필요해요. 가동 시간은 훌륭한 지표이지만 수익성과 일대일 상관관계는 없습니다." Patty가 설명했습니다.
패티는 총 생산성에 대한 지표가 널리 사용되고 있지 않다는 사실에 놀라움을 표했습니다. 두 사람은 이 문제에 대해 잠시 더 논의한 후 교수님이 한 가지 제안을 하셨습니다."1998년 NEMI(National Electronics Manufacturing Initiative)와 2011년 iNEMI 기술 로드맵을읽어보세요. 보드 조립에 집중하면 답을 찾을 수 있을 겁니다."라고 교수님이 제안했습니다.
몇 번의 반가운 인사를 나눈 후 교수님에게 요청이 있었습니다.
"패티, 워싱턴 DC에서 작은 상을 받는데, 시상식에 두 사람을 위한 자리가 있는데 당신과 롭이 와줬으면 좋겠어요." 교수가 요청했습니다.
패티는 두 사람의 일정을 확인해 보겠다고 했지만 잘 될 거라고 확신했고, 자신과 롭을 그렇게 생각해주셔서 영광이었다고 말했습니다.
전화를 끊으면서 그녀는 iNEMI 로드맵을 찾기 위해 ACME의 기술 라이브러리로 이동했고, 1998년 NEMI 기술 로드맵을 빠르게 찾았지만 아쉽게도 2011년 iNEMI 로드맵의 요약본만 제공되고 있었습니다. 그녀는 2011년 로드맵 요약본을 먼저 읽어보겠다고 생각했습니다. 웨이퍼, 칩, 부품, 보드 수준에서 기술을 다루는 내용이 압도적으로 인상적이었고, 310개 이상의 조직에서 575명이 넘는 참가자들의 사려 깊은 의견이 분명하게 드러났습니다. 모든 현재 및 신흥 기술이 자세히 소개되었습니다.
패티는 "이 얼마나 보물 같은 정보인가"라고 생각했습니다.
하지만 그녀는 질문에 대한 답을 찾지 못했습니다.
그래서 그녀는 1998년 로드맵의 '보드 어셈블리' 섹션으로 이동했고 몇 분 만에 해답을 찾았습니다: 보드 어셈블리 변환 비용(센트/I/O).
"정말 간단한 개념이군요." 그녀는 생각했습니다.
그녀는 문서를 연구하면서 약 30%가 전환 비용 절감에 초점을 맞추고 있다는 사실을 알게 되었습니다. 전환 비용은 조립 비용에서 재료비를 제외한 모든 비용으로 정의되었으며, 이 계량적 의미를 부여하기 위해 여러 제조 현장 간의 비교가 가능하도록 제조 현장의 전환 비용 총액을 조립된 입출력(I/O) 단자(즉, 부품 리드) 총 수로 나눴습니다.
"조립에 드는 비물질적 비용을 모두 더하고 조립하는 모든 리드로 나누면 되는데, 이 지표는 각 리드를 얼마나 효율적으로 조립하는지 보여줍니다."라고 그녀는 생각했습니다.
그러다 문득 이런 메트릭을 본 적이 있다는 생각이 들었습니다. 책장에서 비용 추정에 관한 교수님의 워크숍 노트를 발견한 그녀는 노트를 집어 들고 넘겼는데, 거기에는 I/O당 비재료 조립 비용(NMACIO)이 적혀 있었습니다.
그녀에게 가장 큰 수수께끼는 왜 NEMI의 사람들이 최신 로드맵에서 이러한 유형의 비용 성능 지표를 강조하지 않았는가 하는 점입니다.
건배,
론 박사
