Cet article est le deuxième d'une série de billets de blog consacrés aux préformes de soudure renforcées pour une haute fiabilité et un faible taux de vide. Ce billet se concentre sur l'avancée technologique des InFORMS® et leur rôle dans les applications de haute puissance.
InFORMS® est une technologie brevetée qui comprend un support métallique à point de fusion élevé dans une préforme de soudure traditionnelle. Le métal d'apport peut être n'importe quel alliage actuellement utilisé dans l'électronique - le SAC305 est courant. L'épaisseur du support est très précise car elle est basée sur la ligne de soudure finale souhaitée. Ces préformes peuvent être enduites de flux pour l'application si nécessaire. Une image représentative de l'InFORM® est présentée ci-dessous.
Lors de la refusion, la soudure fond et forme une liaison intermétallique avec le composant et la carte. Le composant s'effondre pendant la refusion. Comme le matériau de la pièce intermédiaire a un point de fusion plus élevé, il ne fond pas à la température de soudure. Par conséquent, l'affaissement du composant est limité à l'épaisseur de ce support. La ligne de soudure finale restera cohérente parce que le matériau de compensation est fabriqué à une épaisseur précise qui est uniforme sur toute la zone de soudure.
L'InFORM® peut être fabriqué de différentes manières. L'épaisseur du matériau de l'entretoise est essentielle et doit être spécifiée en fonction de la ligne de soudure finale souhaitée ; des épaisseurs de 0,004, 0,006 et 0,008 pouces sont courantes. En outre, la zone soudable autour de l'entretoise est également importante. Les ouvertures peuvent être dimensionnées en fonction de la conception du matériau de l'entretoise.
L'épaisseur totale de la préforme et la quantité de flux sont également très importantes. L'épaisseur de la préforme doit être supérieure à la distance de séparation. Par exemple, si vous choisissez une distance de sécurité de 0,004 pouce, l'épaisseur totale de la préforme doit être d'au moins 0,006 pouce. Si vous utilisez un revêtement de flux sur la préforme, il est important de comprendre que la quantité de flux peut avoir un impact sur le mouillage de la soudure et la formation de vides.
Dans mon prochain article, je parlerai de la cohérence de la ligne d'engagement et de son importance.
Jusqu'à la prochaine fois,
Adam
